当谈到目前国内的工业企业在实现节能增效过程中存在的共性问题时，施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐俊开门见山地指出：“工业界仍普遍缺乏对能效进行系统量化管理的基本监测手段。”徐骏把实现节能增效列为四个阶段，首先是要实现对能效的监测；其次是针对设备级能耗的管理；再接下来是工厂级的能耗管理；最后是面向整个企业集团架构的整体体系优化的最高层次。“我们发现国内很多客户连监测系统都还没有完全建立起来。换句话说，节能是大家都乐见的，但是节约多少，从哪里开始节约，如何节约，如果问这些企业的领导，他们也不是很清楚。”徐骏就自己日常在企业用户处的所见所闻如是说。对此，接过话题的艾小明www.cechina.cn，归纳起来更为犀利控制工程网版权所有，他说：“要想节能，就需要知道当前的能耗细节。这就好比人要减肥，先买秤称重！”

CEC主编朱旭采访施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏先生（左）和
施耐德电气中国区工业事业部OEM业务副总裁艾小明先生（右）

    徐骏继续谈到：当前，能耗不仅作为企业产品成本结构的重要组成部分，倍加关注；同时是全国一盘棋，整个业界共同关注的热点话题，得到了大家越来越多的认同与参与。当工厂有了能耗的系统检测手段，就可以把节能工作细节做得明明白白。拿电解铝的制造型企业来讲，能耗成本约占其成本结构的30%，而施耐德电气基于系统的能效检测技术，可以帮助客户实现高达30%的能耗节约，这就意味着实际铝制产品成本的9%放回了企业的账户。这一承诺对任何一个客户说，都是一个非常了不起的成就。艾小明继续说：“仅在OEM客户当中，我们就总结了二三十种帮助客户节能的技术手段。当然，我们还在不断地去开拓新的方式。可以说，施耐德电气在能效管理这个话题上，已经遥遥领先于其他的很多业内同行了。”
　　徐骏还向记者分享了自己帮助企业实施节能增效的一些心得，他说：这里要强调一个观点，我们作为自动化的厂商，提供的是新建的能效管理系统。但是真正的节能降耗CONTROL ENGINEERING China版权所有，我们还是在后期运营当中的维护，我们很有信心可以帮助企业用户在设计方案实施后可以降低30%的能耗，但是如果说他在工厂系统维护过程中，不去关注各种量化检测显示的效能变化，节能减排效果就可能在过程中出现状况。所以节能不是一个单纯的一次性投资的概念，而是还要后续有维护和跟进，有全生命周期管理的执行力度。这是很多企业忽视的，也是配备了各种节能增效系统，最终效果有限的根本原因。面对企业用户这方面的问题，施耐德电气也在积极探索www.cechina.cn，我们在成功构建系统后，不定期地到客户处走访、监测、给出工厂运维中的建议。这样使得越来越多的企业真正认识、理解到节能增效的意义和实际执行的要诀，从而确保良好的效果。
　　实现节能是需要投入的，这显而易见。要让企业看到，而且要非常清晰的看到这种投入的切实回报，这并非易事，它也是能效管理专家的使命。对此，徐骏和艾小明都显得乐观而自信。而这种自信正是来源与近年来，一个接一个国内能耗企业通过施耐德电气的能效改造，成功实现降耗减排的案例。如今www.cechina.cn，一个名为“能效中国行”的节能方案卡车巡展再度启程，这也许会被这些积极倡导工业节能增效的推动者们作另一种解读。