过去十年当中进入行业的技术人员，还是在不借助笔记本电脑的情况下对已有40年历史的控制系统进行评价和故障诊断吗？

JB Titus

        很明显，随着微处理器、软件、诊断和苹果iPad的发展，20世纪70年代的技术早就已经过时了。系统中充满了硬布线组件和基于继电器的机器控制。实际上，PLC和应用软件技术一直都在发展，诊断技术在70、80和90年代不断进步CONTROL ENGINEERING China版权所有，技术工人的培训也是与时俱进。这些人员随着技术的进步成长，可以维护并诊断陈旧系统，他们也可以维护并诊断根据工业标准的要求采用硬布线架构的安全层。
        当时间进入2012年，安全层现在已经与机器控制系统的其他部分进行了重新集成。这种重新集成实际上从2002年就开始了，彼时工业机床电气标准NFPA 79允许在安全功能中使用安全PLC和安全通讯总线。从2002年开始，业界就一直目睹着一批又一批的技术人员离开，一批又一批的新鲜血液加入。这些年轻人在学校中使用电子教材，在实验室中使用高技术系统，把互联网作为日常通讯的基础，每天都在使用iPad。那么当年轻人面对那些焊有300台继电器的控制系统和40年历史的机床的时候www.cechina.cn，会发生什么？这些机器上可没有端口连接笔记本或者iPad以进行故障诊断。
        培训是解决方案吗？去哪里可以得到已使用40年的控制系统的培训？
        我们的工程师是否存在技术鸿沟？我们还拥有无数的老旧机器控制系统（包括机器安全），而指导如何维护和诊断这些系统的技术人员则越来越少。人们告诉我，现在已经很难找到可以阅读老电路图、模拟仪表甚至理解基本功能知识的合格人员了。耳朵就是主要的诊断工具，这样的日子一去不复返了。
        功能安全合规
        有谁知道如何将机器安全合规转变成组织的功能安全？让我们假设这里讨论的功能安全就意味着遵循EN ISO 13849-1。
        对于设计机器控制系统的工程师，我们一般建议的步骤如下：
        1.) 确定安全功能；
        2.) 确定要求的性能等级（PLr）；
        3.) 为了实现安全功能的安全电路技术设计；
        4.) 确定性能等级的规范及定量值；
        5.) 确认；
        6.) 验收；
        7.) 建档。
        上面只是一个大概的建议，还可以有很多变化，我们很乐意听到您的观点。然而，它真的能解决问题吗？
        如果你是CEO、老板或者工厂经理CONTROL ENGINEERING China版权所有，这些步骤根本没什么意义，因为它们不能解决任何商业问题控制工程网版权所有，也没有性价比分析，没有任何强制要求、也不会治疗员工的伤病，甚至也没有指出如何保持现有设备合规的同时逐渐适应新的安全防范。也许工厂经理希望的是他的供应商提供一个简单的5x7板卡，将PL与Cat认证元件进行比较，这样就可以在现有的安全电路中使用PL元件替换Cat元件。EN ISO 13849-1应当考虑了这一点，难道没有吗？
        也许还真的没有。让我们看看美国的应用安全标准。有人了解可以解决这个问题的国家机器安全标准吗？所有的供应商都会在提供Cat安全元件的同时加入PL产品线吗？如果是这样CONTROL ENGINEERING China版权所有，也许就不需要比较5x7板卡了。