Hurst Boiler & Welding公司的控制系统经理Jimmy Bruner对面前的三台24英寸监控器进行了检查。通过界面上的向导功能，它首先在一台显示器上做了变更，然后是另一台，为最近公司一个锅炉项目的订单简单快速地完成了编程。Bruner对他工作很满意，这要多亏了公司最近的进步CONTROL ENGINEERING China版权所有，包括使他的工作更加简单有效的新型控制编程软件。
        Coolidge公司是一家有半个世纪历史的燃气锅炉、燃油锅炉和燃木锅炉以及锅炉房周边设施的主要供应商。自从1967年，公司的产品线就包括燃煤、固体废物燃烧、生物能源和混合能源热水锅炉以及从6bhp到2500bhp和450psi压力的成套系统。家族式的企业服务于全球市场，Hurst公司经历了几次扩张，最近一次是2007年，现在公司占地17英亩。大约2年前，Hurst公司控制团队开始考虑引入Siemens公司的产品线，主要是因为它认为Siemens公司作为自动化行业领军人物，其在全球的影响力对锅炉制造商的国际市场扩展必定大有裨益。
        采用了新的软件，Hurst公司获得了多种好处。总的来说控制工程网版权所有，新软件使公司更加高效，成本更低产出更高。而且，这种解决方案在公司所有产品线上改进了锅炉控制编程的工程耗时和工程复杂度，原因主要有三：集成、复用和可升级。

Siemens公司的TIA（全集成自动化）Portal软件可以通过简单的拖拽操作，将完成的程序下载到PLC或者HMI中；程序模块可以备份和复用，为未来项目节省了时间。

        集成：采用了集成工程框架，TIA Portal组件无缝结合；它的软件几乎可以集成到任何系统环境中。HMI屏幕的向导功能更加快速，且实时更新。强大的撤销和重做功能提升了作业效率。据Bruner称，快速便捷的向导功能极大地缩短了开发周期。他说道：“我们已经能够做到轻松地在程序之间和不同产品之间传递信息。”
        复用：清晰的结构和直观的操作允许将经过测试的组件保存在组件库中并且在需要的时候复用这些组件。这种解决方案让用户建立所需要的组件库，并且只需要简单地加载组件库，就可以在其他应用中共享这些组件。例如，可以在控制器之间快速简单地传输对象，就如同在面板和SCADA应用的HMI设备上操作一样简便。“拖拽方式比其他产品要好用很多，”Bruner说道CONTROL ENGINEERING China版权所有，“只需要通过拖拽操作，就可以将一个完整的程序下载到PLC或者HMI设备上。有了这种特性，我们就可以将类似的资源放到一个文件夹下管理，模块建立完成之后，可以将其收集并保存起来，在需要的时候复用。我不用担心，虽然看不见它们，但是当我需要的时候，可以立即找到它们。我们是OEM厂商，但是我们生产的东西又具有很高的定制性，所以这些库文件——以及可以复用这些库文件的能力——对我们很有帮助。”
        可升级以及向下兼容能力保证了投资的安全性。软件随时都能够升级，从带有HMI面板的集成控制器到基于PC的SCADA系统。集成度和开发性两者兼顾，所以当升级时，现有工程很容易就可以移植到下一个版本的产品中。
        “我们正在寻求更加多样化的产品线。”Bruner补充道。Siemens公司的TIA（全集成自动化）Portal“为我们提供了多种解决方案，并且在我们需要的时候还能提供升级服务。由于我们将越来越多的部件联网在一起，TIA Portal使连接也变得更加简便。只需要轻轻一点，以前需要花费数个小时才能完成的网络配置如今只要几秒钟就可以完成。”
        酝酿新软件包
        Hurst公司已经发现这个软件是一种简单、快速便于使用的解决方案，能够提供清晰易用的向导和一步一步的方法，帮助工程人员实现成功的系统配置。已经花费了5年的时间用于开发复杂的工具，而最终的成果就是这种先进的解决方案，在单一界面上就能够实现自动化解决方案的配置和管理。高度直观的图形界面和微软Windows界面使用能够从配置、管理、诊断、系统维护、提升效率和产量等多个方面对系统进行全面掌控。这个软件包让用户能够聚焦于工程实现www.cechina.cn，而无需慢慢地学习怎样使用软件。
        Hurst公司已经做过了深思熟虑，因为作为一个OEM厂商，它目前使用的系统已经无法满足其需求了。在Siemens公司的批发商AWC Inc公司的帮助下，它在2011年五月份开始酝酿全新的软件包。
        AWC公司的产品专员Brett Hammonds观察道，Hurst公司的学习曲线非常迅速。“我们工作的一部分就是让客户尽可能快地学习新的技能，尽可能少地遇到阻碍。在与Hurst公司的合作中，我们发现在最少的外部帮助下，Hurst公司从开始到最后能够熟练使用软件经历的时间比通常要少。”他将此归功于软件的易用性以及Hurst公司团队对于PLC和逻辑的了解程度。

        Bruner说道：“使用以前的方法，对于我们来说在一个项目上花费2到3天也不是没有。”它解释道，“现在，只需要4到5个小时就可以完成。我们现有人员能够完成的任务比以前多得多。从工程耗时角度来说，我们能够节约30%到40%的工程耗时”他继续道。“以前有些项目我们接不下来，”有了新软件之后，“我们能够开发组件，并在不同产品线中共享这些组件，这些组件可以在更多地方发挥用处，我们也因此能够扩展产品线，实现更高的自动化，利用更少的资源，实现更多产出。”
        Hurst在所有产品线上应用新型软件，快速将“现有知识储备移植到新型系统中”Bruner说道。“以前很多任务是非常繁重的，现在则不然。你无法将新旧技术做简单的对比…因为以前的方法十分老旧，很多年只有微乎其微的改进。”而新型软件具有以前产品线无法企及的能力。
        有效的创新的架构
        基于此点，Hurst公司开发了很多程序，并形成模块，以支持其现有产品线。Bruner说道：“如果我们要开发新产品，我们立即就能够实现，或者更有可能的是——扩展现有产品线以适应客户不断变化的需求。我们是一家跨国公司，Siemens公司在全世界给予我们支持。”
        新型软件正在帮助Hurst公司推进其商业发展，这家锅炉制造商能为其用户提供更优秀的性能。Bruner解释道：“例如，我们的生物燃料锅炉——我们固体燃料产品线的一员——需要对每一个单元进行更多的控制。我们公司燃气锅炉和燃油锅炉的销量很大，但是生物燃料锅炉才最能体现我们对控制的要求。过去几年控制工程网版权所有，我一直呆在Hurst公司，我们将那些系统的继电器更换为全面的监控和分析。现在增加一个监控点很容易，产生报警、查看性能曲线等等功能也是如此。我们能够放在锅炉上的传感器越多，我们对锅炉的实际工作状态就能了解的越多。我们可以发现损耗产生在哪些地方以及如何提升效率。我们的客户正在见证这种先进控制能力的优势，他们可以获得监控信息，这对于他们的能源管理策略是十分关键的。计算机和自动化技术让我们能够与全世界的锅炉互联，仍旧是依靠这些先进的控制功能，我们能够通过因特网完成远程诊断功能。现在我们的任何一套系统都能够提供这些能力。”
        毫无疑问，好处很多：高效率、高速、创新。新型软件让Bruner和他的工程团队最大化了先进技术的作用，使Hurst Boiler & Welding公司更加具有竞争力并具有更高的盈利能力。Bruner说道：“我越多地使用这种新型软件，我就越觉得工作如此简单，而且能够发现更好的工作方法。我深知还有很多好处待我去发掘。”