为了致力于研发最新的制造技术，GE全球研发中心最近成立了增材制造实验室。通过采取逐层添加材料的新方式控制工程网版权所有，从而取代传统的切削材料生产方式。GE科学家已在超声系统领域对增材制造技术展开研究，以降低劳动力和生产成本。
　　对于超声设备来说，电子元件微型化技术的不断进步已大幅降低了成像控制台的大小、重量以及成本。然而控制工程网版权所有，传感器或者超声探头（传送及接收信号以成像）的成本几乎保持不变。由于所需材料需要长时间的切割以及打磨，使得超声探头成为超声设备中最昂贵、劳动最密集的部件。因为必须在探测面周围制造出非常错综复杂的部件，才能获得高清晰成像。
　　不过，GE正运用新型增材制造技术将这些探头上的复杂部件一次“打印”成形，免去了数小时的切削及精细加工。GE坚信，这将大大降低劳动力和生产成本。此外，打印技术使得探头设计更加灵活。该技术同样能惠及其它超声探头，应用于检测昂贵和安全至上的航空和工业元件。除了医疗之外，GE科学家也将这种增材制造技术运用于航空制造业，以节省制造复杂的飞机发动机零部件过程中所用的原材料。同时www.cechina.cn，这项技术也给产品设计师们带来了更广阔的创作空间，使零部件设计更加灵活。与传统技术相比，这项逐层添加材料的增材制造技术能更灵活地制造出各种几何形状的零件CONTROL ENGINEERING China版权所有，同时节省了大量时间和成本。
　　这座新成立的增材制造实验室是GE履行先进技术融入制造工艺的承诺之一。GE全球研发中心致力于新型制造技术的研发www.cechina.cn，目前已有100多个针对制造技术及检测技术的投资项目。