嘉宾简介

        热点一：国产化
        魏光林：平高集团通过“技贸结合、引进关键设备制造技术并积极消化创新，逐步实现了国产化”。目前，平高在特高压研制上的国产化率已达到了75.4%，但是，部分配套件如液压机构、电阻、电容、绝缘拉杆、套管仍不能实现国产化。我们相信，通过引进、吸收、再创新，1～2年后，特高压设备的研制能够实现国产化。
        近几年，根据特高压工程建设的需要，平高于2006年引进日本技术并消化吸收再创新，于2008年8月成功研制1100千伏GIS开关设备，掌握了1100千伏特高压开关设备的核心技术和关键工艺，自主研制生产了63千安特高压开关设备，并将其用于实际工程之中。
        刘桂雪：近四年来www.cechina.cn，大连电瓷在产品质量、生产效率、技术创新方面取得了巨大的进步，打破了跨国公司对我国高等级绝缘子的垄断局面，显著地平抑了进口产品的价格，为我国独立自主开展特高压工程作出了应有的贡献。
        今年，在宁东—山东±660千伏直流输电工程中，耐张绝缘子550千牛一个规格即达22万片，我们获得了其中16.5万片的份额，大约占2／3。这标志着国产高吨位绝缘子已能独立承担我国特高压工程的建设任务，我们将不再仰人鼻息。
        目前，我们高度关注我国特高压工程的最新规划CONTROL ENGINEERING China版权所有，正在着手开展大规模融资计划，重点在特高压工程领域投资，将现有瓷质产品和复合高端产品做大做强，以更好地服务于我国特高压工程建设。
        热点二：技术瓶颈
        魏光林：平高集团虽已基本具备研发特高压输变电设备的能力，但这并不能说明在该设备的制造上就没有制约因素了。例如：瓷套只能采用日本某公司的产品CONTROL ENGINEERING China版权所有，其生产周期太长，每月只能生产2支，严重影响了特高压建设的供货周期；国内试验能力还不够强大，目前国内能够进行特高压容量试验的场所只有西安高压研究院，造成特高压产品试验困难。如果这些瓶颈无法打破，我们将可能一直处于不利的竞争局面。面对以上这些问题，平高集团已经积极采取应对措施，强化自主创新能力，实现从设计、试验、制造等领域完全自主化www.cechina.cn，并积极参与标准的制定。
        刘桂雪：目前，大连电瓷已经完成了全系列交直流特高压工程所需线路绝缘子的研制，其中，直流产品在去年底还获得了国家科技进步一等奖。更大规模的产业化是大连电瓷下一步的首要任务，如果特高压工程建设全面铺开，我们现有的生产能力是远远不够的。因此，生产能力是一个瓶颈，实质上也是资金瓶颈。我们正在开展大规模的融资工作，其中不排除首次公开募股（IPO）方式。
        热点三：竞争力
        张国正：特高压建设给变压器厂家带来实实在在的发展机遇，是每个跨国企业不可错过的发展机遇，常州东芝非常重视。
        为满足特高压建设，我们已经完全做好准备。常州东芝改造了特高压线圈绕制、器身组装的特高压防尘室；投资1.24亿建成了特高压试验及研发大厅，可满足交流1000千伏、直流±800千伏变压器试验要求；此外，在京杭新运河常州段新建了码头控制工程网版权所有，以满足巨型变压器的运输需要。
        虽然国内一些厂家已掌握了特高压主要设备的制造技术，但我们确信常州东芝是有独特竞争力的。在特高压领域，我们的策略是：独特的技术、值得信赖的品质、有竞争力的价格、推进本土制造基地。
        魏光林：国外企业在其本国电力市场基本饱和的情况下，非常看好中国的特高压市场，这对国内企业是冲击，