质量是企业的生命线，对于生产量大、应用面广控制工程网版权所有，与人们的生产、生活息息相关的低压电器产品尤其如此。把好低压电器产品质量关，除了企业自身要通过先进的技术与管理手段来提高产品质量外，权威检测机构作为产品通往市场的那道“大门”也承担着重要的责任。近日CONTROL ENGINEERING China版权所有，笔者拜访了上海电器设备检测所（以下简称STIEE）陈建兵副所长www.cechina.cn，了解了他对于低压电器检测以及检测机构发展的一些看法。
        标准与检测要跟上技术的发展
        一方面，就检测技术本身而言，随着技术的不断发展，传统的低压电器检测技术也拓展到诸多新的领域www.cechina.cn，例如自动检测与在线检测技术的飞速发展，以及各类传感器以及计算机软件的大量应用，对检测人员的知识领域与技术水平也提出了更高的要求。
        另一方面，从低压电器产品的自身发展而言，随着开发手段的不断创新，产品开发周期大为缩短，产品标准的更新与换版速率较以往要快很多。而用户要求不断提升，对低压电器产品的可靠性要求越来越高，随着智能电器的发展，产品的功能也愈加丰富。这些发展都对检测机构提出了很高的适应性要求。
        然而，对于智能电器，目前还没有专门的标准，只是在某些标准中提出了一些要求，检测人员在面对这些五花八门的功能时，往往也是“巧妇难为无米之炊”。“我认为只要是产品附带的功能都要能够进行检测”，陈所长如是说。带着这样的期望，陈所长认为标准与检测工作者应该紧跟技术脚步，让把握智能电器产品质量的那杆秤真正发挥作用。
        加强信息化管理是提高效率与人员水平的有效途径
        STIEE近年来对于检测业务的信息化工作十分重视，越来越先进的检测设备也为信息化管理提供了重要的物质保障。
        陈所长为我们描绘了这么一幅蓝图：通过设备联网，检测项目采集的数据能够集中起来自动生成报告；对项目进度及员工效率可以进行过程控制，及时发现问题解决问题，同时有利于不同岗位的人员合理调配；通过在线数据检查，对于设备所存在的瓶颈问题可以及时发现和解决，提高设备的利用率及检测业务的人员水平；通过在线信息共享，实际项目中产生的高水平报告可以供员工在线参考学习，提高了各岗位人员的业务与技术水平。
        这些并非长远的愿景，也许2、3年间，我们就能在STIEE看到这一幅图画成为现实。
        经济效益不是一切
        始于2008年的金融危机，使得许多企业在09年遭遇了前所未有的困难。中国政府充分考虑到金融危机对低压电器行业的冲击，实行了降低强制性检测收费标准等减负措施。
        同样也是09年，低压电器标准化工作的跨越式发展，使得标准面临集中换版。对于检测机构而言，集中换版造成检测量大幅提高，而对于低压电器生产企业而言，也要面对检测总体费用大幅提高的困境。考虑到企业的实际困难，国家认监委发布公告，减免了部分项目的检测费用，帮助企业顺利完成过渡时期。
        虽然，金融危机与标准集中换版或多或少地对STIEE造成了一定经济上的影响，但陈所长很肯定地告诉编辑，经济效益不是一切CONTROL ENGINEERING China版权所有，这丝毫不会动摇STIEE把好技术与质量关的一贯方针。
        与时俱进  再创辉煌
        STIEE的低压电器检测站（TILVA）始建于1958年，原为机械工业部上海电器科学研究所低压电器试验站。它的第一个低压