质量是企业的生命线,对于生产量大、应用面广控制工程网版权所有,与人们的生产、生活息息相关的低压电器产品尤其如此。把好低压电器产品质量关,除了企业自身要通过先进的技术与管理手段来提高产品质量外,权威检测机构作为产品通往市场的那道“大门”也承担着重要的责任。近日CONTROL ENGINEERING China版权所有,笔者拜访了上海电器设备检测所(以下简称STIEE)陈建兵副所长www.cechina.cn,了解了他对于低压电器检测以及检测机构发展的一些看法。
标准与检测要跟上技术的发展
一方面,就检测技术本身而言,随着技术的不断发展,传统的低压电器检测技术也拓展到诸多新的领域www.cechina.cn,例如自动检测与在线检测技术的飞速发展,以及各类传感器以及计算机软件的大量应用,对检测人员的知识领域与技术水平也提出了更高的要求。
另一方面,从低压电器产品的自身发展而言,随着开发手段的不断创新,产品开发周期大为缩短,产品标准的更新与换版速率较以往要快很多。而用户要求不断提升,对低压电器产品的可靠性要求越来越高,随着智能电器的发展,产品的功能也愈加丰富。这些发展都对检测机构提出了很高的适应性要求。
然而,对于智能电器,目前还没有专门的标准,只是在某些标准中提出了一些要求,检测人员在面对这些五花八门的功能时,往往也是“巧妇难为无米之炊”。“我认为只要是产品附带的功能都要能够进行检测”,陈所长如是说。带着这样的期望,陈所长认为标准与检测工作者应该紧跟技术脚步,让把握智能电器产品质量的那杆秤真正发挥作用。
加强信息化管理是提高效率与人员水平的有效途径
STIEE近年来对于检测业务的信息化工作十分重视,越来越先进的检测设备也为信息化管理提供了重要的物质保障。
陈所长为我们描绘了这么一幅蓝图:通过设备联网,检测项目采集的数据能够集中起来自动生成报告;对项目进度及员工效率可以进行过程控制,及时发现问题解决问题,同时有利于不同岗位的人员合理调配;通过在线数据检查,对于设备所存在的瓶颈问题可以及时发现和解决,提高设备的利用率及检测业务的人员水平;通过在线信息共享,实际项目中产生的高水平报告可以供员工在线参考学习,提高了各岗位人员的业务与技术水平。
这些并非长远的愿景,也许2、3年间,我们就能在STIEE看到这一幅图画成为现实。
经济效益不是一切
始于2008年的金融危机,使得许多企业在09年遭遇了前所未有的困难。中国政府充分考虑到金融危机对低压电器行业的冲击,实行了降低强制性检测收费标准等减负措施。
同样也是09年,低压电器标准化工作的跨越式发展,使得标准面临集中换版。对于检测机构而言,集中换版造成检测量大幅提高,而对于低压电器生产企业而言,也要面对检测总体费用大幅提高的困境。考虑到企业的实际困难,国家认监委发布公告,减免了部分项目的检测费用,帮助企业顺利完成过渡时期。
虽然,金融危机与标准集中换版或多或少地对STIEE造成了一定经济上的影响,但陈所长很肯定地告诉编辑,经济效益不是一切CONTROL ENGINEERING China版权所有,这丝毫不会动摇STIEE把好技术与质量关的一贯方针。
与时俱进 再创辉煌
STIEE的低压电器检测站(TILVA)始建于1958年,原为机械工业部上海电器科学研究所低压电器试验站。它的第一个低压