IrishPressings是一家金属冲压件制造商。为了保持其在亚洲和东欧市场的竞争力，他们需要对操作过程进行全方位的评估。
        IrishPressings坐落于Gweedore,Co.Donegal，2005年由DeclanandBrendanWard兄弟成立。兄弟俩拥有三十多年研发、模具制造和工程管理方面的经验，而且同诸如Ford、GM、Toyota和BMW之类的行业巨头有过合作。“我们的主要目标之一是在不降低产品质量的基础上，尝试缩短整个工程的生命周期。我们所有模具的设计和构建都是在室内进行的，这样可以进行全方位控制，同时立即反映客户需求。”Irish Pressings公司常务董事 Declan Ward先生说道。

        近年来，该公司用于升级模具车间的投资显而易见：一台Bridgeport VMC 1000 HAAS（VOFE）加工中心、一台Fanuc Alpha EDM加工机和一台ABB焊接器。“现在的模具车间效率非常高。”Declan先生说道，“但是，我们也需要升级设计部门，现在显然设计部已经满足不了日趋增长的车间加工需求。”在使用传统的CAD/CAM整合系统后控制工程网版权所有，Irish Pressings公司决定寻找一种和模具行业联系更加紧密的软件，它可以使一些高重复性的工序实现自动化操作。在做了广泛研究和工具台测试之后，Irish Pressings公司从Vero软件公司选择了VISI Progress 和VISI CAM套装。VISI Progress是一款致力于 3D冲压模具设计的应用软件，它在中性层定义方面可以提供多种方式CONTROL ENGINEERING China版权所有，以及一步步的展开设计。料带设计完成之后，软件可以模拟剪切和折弯步骤，来检验模具的合理性。3D模具使用实体和面混合的技术进行构建，还有智能化的标准件库组块控制工程网版权所有，其中包含自动模板加工所需的所有间隙孔和 CAM属性。

        “我们以前的CAD/CAM系统太原始，而且在模座设计方面太过笨拙。”Irish Pressings的首席设计工程师Damien Boyle先生说道，“构建一个复杂的模具，我们总是担心隐患。如果因为设计失误CONTROL ENGINEERING China版权所有，某块板不得不从一个模具中移出并进行修改，这将会同重新对这块板本身进行编程花费同样多的时间。”VISI的优点在第一次设计模具的过程中就得以彰显。我们的测试案例是制造一个三阶段的模具，用于自动悬吊部件。Damien先生解释说：“我们能在30s之内构建展现3D料带。可以在3D环境里查看模具对设计师们帮助很大，而且不用再在头脑中拆分2D图档。软件的直观简便使得我们仅仅需要在料带层拖动或插入冲头，然后即可看到模具上的效果。”
        最大的时间开销节省是在模具车间里使用MFR(加工特征识别)进行自动模板制造。“现在不用提供细节图，取而代之的是，我们仅做出了3D模型，然后CAM系统自行检测钻孔特征。在设计第一个模具时，分析显示CAM编程时间减少量高达60%以上。对于一个多阶段模具加工而言，过去的时长一般为6~8周。然而，在使用了VISI之后，两周内即可完工。”产品经理 Brendan Ward先生说道。
        Irish pressings公司的设计师接受了 6天的充分培训（包括初级和进阶阶段）。前期由Irish的经销商 Elon Designs（Co. Sligo）提供，后期则由Vero公司直接负责。初级培训之后，设计师们已经可以胜任VISI操作了。“我们仍然在深入学习软件，它的售后支持真的堪称完美。一旦我们遇到难题，Vero的工程师们会立即和我们进行远程交流，查清系统问题CONTROL ENGINEERING China版权所有，并告诉我们如何攻克问题点。“Declan先生表示。最近Irish pressings公司生产了一套供BMW使用的模具，恰好该套模具的尺寸和复杂度与之相近。进行比较后，Declan先生得出了结论：“在引入VISI之前，一套大的模具，包括模具构建期在内，预计将花费8~10周。而用VISI设计的第一套模具完成并结案时还不到4周。毫无疑问这款软件给了我们强有力的竞争优势。”
        在VISI引入之初，Irish