根据估算，2009年我国锻压产业的产量、销售收入至少下滑了20%，“受金融危机及人民币升值的影响，中低档产品受到较大冲击，行业整体下滑。部分锻压企业的情况极为艰难，或者停产或者开工不足。” 日前，中国锻压协会常务副理事长兼秘书长张金认为，“锻压产业必须要尽快实现转型升级！”。
         尽管近些年我国的锻压产业发展迅速，但必须要承认，与国外比，该行业在技术、效率、能耗、工艺、原料甚至人员理念等方面都落后很多，主要表现在产品质量不很稳定，受基础工艺、技术人员、操作人员的影响，有些产品做不出来，如高速铁路的车轮和车轴及核电上的异型管件等部件。
　　
        三大因素制约产业发展
　　首先CONTROL ENGINEERING China版权所有，不管是与国内纵向比还是与国外横向比，我国锻压产业目前面临的最大问题就是劳动生产率低、能源和材料消耗大。
　　其次，行业中大多数企业至今依旧在从事工业起步阶段的密集型劳动产品加工，耗费了大量资源、牺牲了很多劳动力，但只换取了微薄的利润。
　　再其次，一些工艺和行业是改革开放后随着制造业的发展而诞生或形成的，比如钣金制造得益于汽车、家电行业的发展而快速膨胀。张金认为，“我国的钣金产品数量很多CONTROL ENGINEERING China版权所有，但档次不高，国外已经实现了数字化生产，做到了无人值机，但我们还是一台设备配一个人，必须要尽快升级。”

       八大指标衡量升级与否
　　何为升级？
　　张金认为，首先要厘清一个概念，“锻压产业升级不见得就是改变产品种类，这其中既包括对现有产品的优化，使其性能更好、寿命更长、做工更为精致，同时消耗更少、产出更多；也包括从产业链的低端走向高端，由中低档产品的生产转至中高端产品的研发；还包括完善整个产业的配套，改变企业粗放式的经营管理模式，提升员工的素质并改善其知识结构。”
　　此外，还包括文化的升级。他强调说，从比较粗放的农耕文化转向讲究时间、效率、精益求精的工业文化，必须要提倡文化建设，转变思想观念，这一点弥足重要。
　　采访中，张金还提出了衡量产业升级的八个指标：是否在原有基础上大大降低了劳动力、原料、能源等的消耗；企业效益和员工的收入待遇是否提高；产品的寿命、质量是否已经达到最好状态并能持续得到改善；企业能否完整地与国外企业进行世界范围内的同等竞争；管理者和工人是否具有了相当素质，既有技术背景也有经济意识控制工程网版权所有，同时很珍惜自己的劳动或劳动成果；锻压行业能否更好地为汽车、航空、电力等行业服务，即完整全面地满足国内消费市场对部件的需求；是否将恶性竞争减至最少www.cechina.cn，并且建立起以产品质量、企业信誉、服务能力为基础的良性的差异化产业竞争体系。
　　最后，能否形成基本的商业道德。“比如人员流动要符合产业发展的动态，员工待遇形成一定的标准，简而言之即‘行规行约’，如果连这都达不到，就妄谈产业升级。”张金表示。
　　
        协同作战共谋产业升级
　　作为基础产业的锻压行业的产业升级一定需要国家的政策扶持，作为产业升级的主体，要在国家相关产业政策的引导与扶持下，企业更应该发挥其主观能动性。“锻压企业首先需要引进复合型人才，改善管理体制，同时要特别重视技术研发，而不是固定资产投资。”张金强调说。
　　一些行业目前投资过快。比如自由锻液压机。实际上，一些液压机因为设计制造存在技术缺陷或配套设备不合理、布局不科学等，根本就不能满足生产技术的需要。尽管其数量增长很快，但高水平且完全符合当今世界压力机生产概念的产品并不多，因此盲目投资风险很大。
　　“我认为，利用现有条件做好技术开发、产品完善、人才引进和员工培训等是所有企业的当务之急。”张金认为，当前锻压企业应拿出5%~10%甚至20%的预算用于技术研发，一味地投资设备、扩大生产、扩建厂房，一定会出现低水平的重复建设。”
　　当前形势下，可充分发挥现有资源优势，推进产业内自发的兼并重组，“这是实现产业升级的最好办法之一控制工程网版权所有，在短期内就可实现强强联合；另一个途径就是锻压企业应尽可能地与主机厂建立具有紧密联系的战略合作伙伴。”同时，还应进一步强化企业与科研院所的合作，方式可以多样。
　　“在这个进程中，协会首先应该创造一种不断调查研究、及时交流沟通并不断引导企业发展的文化氛围。”张金表示，其次对于行业一直以来都面临的“后继无人”窘境，协会必须重视并加强人才的培养、培训。“没有了人，再好的技术也没有用。”