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烧结操作辅助参考系统的开发

发布时间：2009-06-30 作者：陶震兴,王阿虎,何木光,林文康,沈群书

摘要：介绍针对攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂开发的烧结操作辅助参考系统设计及实际应用情况。由于攀钢炼铁厂烧结原料品种多,生产中变料频繁,混合料成分、水分、粒度等波动大,增大了烧结终点温度的控制难度。因此,根据风箱负压、点火温度以及保温段温度变化,建立相对透气性指数模型,通过相对透气性指数对料层和点火温度进行控制。将每块台车看成烧结杯,对过程数据进行跟踪,根据每块台车的数据建立时间-废气温度模型、依据模型预测终点温度调节台车机速从而控制终点温度。

　　0　引言
　　烧结生产中对生产过程的操作控制直接影响烧结矿的产量和质量。由于烧结过程的复杂性、时滞性和动态时变性www.cechina.cn,生产过程中只在部分功能上实现了自动控制,而大部分操作仍由人工完成。虽然近些年来国内外学者开发了烧结专家系统、BTP模糊控制等人工智能技术CONTROL ENGINEERING China版权所有,但在原料条件经常变化的烧结机控制上都没达到满意的效果。
　　烧结过程是大滞后环节,从混合料被布料到烧结机台车经点火器点火燃烧到达烧结机尾一般经过大约30 min,如果从配料开始计算则时间更长。烧结终点温度受原料成分、料层厚度、点火温度、烟道负压、风箱风门开度、烧结机速以及台车情况等多种因素的影响,很难对其进行控制。目前在烧结终点温度控制上,主要通过从原料开始稳定各环节的操作,调整适当的机速CONTROL ENGINEERING China版权所有,从而稳定烧结终点温度。但是类似攀钢这样的企业,原料既有进口矿、地方大矿,也有地方小矿以及除尘灰等,而且量有多有少,生产中原料变化频繁,很难做到前部工序操作稳定。烧结终点温度主要依靠操作工经验控制工程网版权所有,根据原料情况通过调整料层厚度、点火强度和烧结机速等操作进行控制控制工程网版权所有,因而攀钢的烧结终点温度控制操作要求更高。为此,攀钢项目开发组针对攀钢的原料情况专门开发了烧结终点

温度控制操作参考指导系统,并于2006年6月在1#烧结机投入运行,为生产操作提供重要参考。