1 引言
        变频调速是一种高效的调速方式，它调速精度高、调速范围宽和操作方便，并且可利用变频器上自带的RS485串行通讯口实现和控制系统的通讯，以便于随时监控系统的工作情况，有利于生产正常进行。公司对炼油厂丙烷压缩机液化气的提取系统进行自动化改造，改造后除提高工艺操作水平外，而且节能20%左右，经济效益也十分显著。
        2 圣诺STD变频器的主要特点
        丙烷压缩机是该系统的关键设备，对变频器的可靠性、起动转矩和动态响应都有一定的要求。由于变频器是该自动化系统的一部分，为减少干扰，要求输出波形中有较低的谐波含量CONTROL ENGINEERING China版权所有，因此，选用我公司生产的STD全能王变频器。该变频器采用先进的矢量控制算法，功能齐全，在各种行业中应用自如。可以选择V/f开环、V/f闭环、无PG矢量控制和有PG矢量控制方式;可选用键盘和外部端子，功能端子的操作方式，并有RS485串行通讯口，便于与计算机组网控制。在设计中进行可靠性设计，电磁兼容设计，稳定性分析等。考虑到人性化因素，STD系列变频器美观大方，虽然功能齐全www.cechina.cn，但参数设定简单，操作非常方便，是一款性价比很高的产品。
        3 工艺过程
        3.1 液化气的提取工艺系统
        液化气的提取工艺系统如图1所示。

        图1中:
        P0—入口压力，外部供气压力;
        P1—进气口压力CONTROL ENGINEERING China版权所有，进气阀调节后压力,要求<0.6Mpa;
        P2—压缩机出口压力www.cechina.cn,要求1.2Mpa～1.7Mpa;
        P3—分离塔压力,要求1.08Mpa;
        L1—入口流量,压缩机吸气量;
        L2—出口流量,压缩机排气量;
        阀门开度:生产要求进气阀开度30%～50%。
        出口阀开度80%～100%。
        工艺过程:
        炼油产生的气体，经过压缩机加压后凝为液态进入分离塔，经过吸收等其他加工工艺，提取出石油液化气。进气口压力P1要求小于0.6MPa，压缩机出口压力P2可达到1.2MPa～1.7MPa之间，经出口阀调节后保证分离塔压力P3在1.05MPa。如果某种原因使分离塔压力升高，为安全起见则将泄压阀打开CONTROL ENGINEERING China版权所有，将分离塔内的液体经管道回流进气口。
        调节阀门的开度使P1指示压力小于0.6MPa，P3压力在1.08MPa左右。操作操作人员根据P1、P2、P3上的指示值进行调节。进气的压力P0一般来说不是很稳定，为使控制准确，需知道P0与P1、P2、P3的变化的关系如表1所示。

        P0不变时调节进口阀的开度与P1，P2，P3变化关系如表2所示。