提及工厂运营，没有操作人员希望 发生意外事件。然而，在如今快节 奏、昼夜不停的全球生产模式下控制工程网版权所有， 怎样才能避免突发事件呢？
        将工厂设备的使用状况置于连续的监测之下成为避免突发事件的关 键，同时也是公司成功的秘诀。
        采用预测性和前瞻性维护，或者是基于设备使用状况的维护CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以持续地节约成本和提高生产率。包含资产监测技术的 ABB MNS iS 系 统已在芬兰一家化学公司成功运行，帮助他们改善了维护，并且大大节约了成本。
        芬兰OMG Kokkola 公司是一家 世界领先的以钴为基础的特种化学品生产厂商，产品主要用于电池和硬金属切割工具。由于这些产品的应用极为敏感，公司的钴粉必须满足非常高的质量标准。试想 如果一台笔记本电脑的电池在飞机 上发生爆炸www.cechina.cn，那么带来的灾难无法想象！
        为了保持系统的先进水平，OMG公司2006 年升级改造了钴化学制品生产线的自动化系统。这次升级改造 的一个重要部分是使低压电机控制中心(MCC) 现代化。为了尽可能改进维护探测手段，OMG 公司选用了 ABB 的MNS iS，这是一种装备了 智能传感器的集成电机控制系统，这种传感器能够测量电流、电压和温度控制工程网版权所有，提供丰富的信息。最有意义的是，它使得基于设备使用状况的 维护方式使用这些信息成为可能。在 OMG 公司，采用先进技术的智能仪器和智能型 MCCs 系统十分平常。现有许多可用的信息，然而却没有 如预期地改进维护工作中。主要区别在于：
        ■信息途径。由智能设备取得的信 息要经过分散控制系统 (DCS) 的 控制器发送， 而不考虑对系统 产生的影响， 因此降低了控制 器的性能， 而且对工厂控制的关键应用会产生负面影响。因 此，DCS 控制器的任务必须着重 于过程控制 (而不是信息管理)。
        ■信息相关性。与工艺操作过程不相关的信息发送给了不需要使用到这些信息的操作人员界面。
        ■信息使用。现场操作人员缺乏确切的指示该采取何种行动，更不能独立地理解信息并转化为必要而正确的执行措施。
        只有当信息传送到受到重视、理解并加以使用时，才有意义。一个统一的环境能够把正确的信息在正 确的时间传送给合适的操作人员，这是现场能实际使用信息的根本 条件。
        装备了智能测量传感器的MNS iS 能够测量电流、电压和温度控制工程网版权所有，提供丰富的信息。
        OMG 公司的维护实践
        OMG 的维护广义上大致可分为两 类：预防式维护和改进式维护。
        预防式维护
        预防式维护是指对所有设备定期进 行全面维护检查，不论是否真正需 要。这是对现场仪器、电机、阀 门、泵等设备进行维护的最普遍做法，并且可以有效防止运行中出现 潜在的费用高昂的停机事故。采用这种低效维修方法的普遍原因是，缺乏实际的数据资料来确定车间机 械、设备和系统是否确有维修的实 际需要。OMG 公司维修计划根据 以往经验或设备发生实际故障而制 定。令人烦恼的是：虽然定期进行了维修CONTROL ENGINEERING China版权所有，但仍不能保证设备在两次 检查之间不出现停机故障。
        改进式维护
        改进式维护 (或响应式维护) 是指在故障发生后进行