集输轻烃检修中心主要负责胜利油田各采油厂原油稳定及轻烃回收装置的年度检修和改造工程。近年来，由于新工艺、新技术、新设备不断推广、应用以及原设备陈旧、老化，产品产量、质量低等原因，与检修中心有业务联系的许多站、库都陆续进行了工程改造。利用DCS系统，检修中心先后承揽了坨二站轻烃回收装置、孤东轻烃站、纯梁原油稳定及轻烃回收装置、利津原油稳定及轻烃回收装置等的改造工程。现以利津轻烃回收装置改造来介绍一下DCS系统在轻烃回收装置上的应用。
        1 概况
        利津轻烃回收装置始建于1988年10月，1991年6月建成投产，原规模为10×1O000m³／d。经过十多年的生产运行，逐渐暴露出诸多问题，主要表现在部分设备老化、腐蚀严重，工艺及系统配套落后，特别是自控系统不能满足装置的正常生产需要。另一方面，随着天然气产量下降、原料气组分等出现较大变化，造成了安全生产不能保证，经济效益差 因此，装置停产改造，规模为5×10000 m³／d。改造既有利于安全生产、环境保护，同时又可取得较好的经济效益。本次改造分为工艺、设备、自控、电工等部分，其中自控DCS系统采用smartPro分布式控制系统，完成对数据的采集和监视[1-3]。
        2 改造后的系统结构和功能
        一个成功的自动化系统最主要的前提是设计方案合理，当前，自控系统多种多样www.cechina.cn，主要类型有PLC、SCADA及DCS，它们各有特点。PLC（可编程序控制器）具有逻辑功能强的特点，特别适合于需要进行逻辑控制、顺控等场合，主要处理离散量，当控制回路多时，使用就不太方便了。SCADA（数据采集系统），主要用于远程数据采集，网络为广域网络控制工程网版权所有，系统实时性不高，不能用于要求快速响应的场合。而DCS（分散型控制系统），主要特点是回路处理能力强，主要处理模拟量，系统网络为局域控制网络，实时性好，人机界面友好CONTROL ENGINEERING China版权所有，具有丰富的故障诊断与报警功能，操作人员易于掌握“ 。因此，将SmartPro系统应用于利津轻烃回收装置改造中的自控系统，是非常合适的。
        2．1 系统构成
        利津原油稳定及轻烃回收装置改造工程包括电脱水装置、原油稳定装置、轻烃回收装置、罐区、泵区等部分，其中，电脱水装置、原油稳定装置共用一套Dcs系统；轻烃回收装置、罐区、泵区等部分共用一套DCS系统。两套DCS控制系统分别安装在原油稳定控制室和轻烃回收控制室内。安装在两个控制室内的DCs控制系统相对独立，并能实现相互通讯功能。两套DCs系统组成基本相同，系统采用北京和利时系统工程股份有限公司的SmartPr0分布式控制系统，是计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示（CRT）技术相结合的产物，是完成过程控制和过程管理的现代化设备，设有控制回路16个，检测回路31个控制工程网版权所有，见表1。

        TI：温度输入信号
        K：热电偶
        Pt：热电阻AI：模拟量信号输入
        AO：模拟量信号输出
        DI：开关量输入
        DO：开关量输出
        整套系统包括1个I／0控制站、2台操作员站（其中1台兼作工程师站）、1台报表打印机。I／O控制站由主控单元、智能I／O单元、电源单元和专用机柜四部分组成，完成现场信号采集、工程单位变换、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能；操作员站是最重要的人机交互界面CONTROL ENGINEERING China版权所有，