如果企业决定引入可靠性计划，经 过协商一致所采取的实际步骤都会 受到所用定义的影响。一种定义给 企业指引的方向与另外一种会全然 不同。所以，对所用定义进行商讨 并达成一致意见十分重要。缺乏这 一过程的商讨，很可能使改进工作 的潜力受到限制。
        遍布世界各地的 ABB 制造业 客户都面临着此类挑战。其 实，ABB自己也是制造商，因此经 常也会面对与客户类似的挑战和决 策。ABB对这些挑战进行了反复推 敲和细化www.cechina.cn，结果完全改变了企业采 取措施的方向，这不仅反映在确定 行动的优先级别上，而且也反映到 所采用的可靠性的通用定义，以便 对各家企业进行统筹协调，更好地 提供相互支持。在这两个原则的综 合作用下，ABB 过去五年连续取得 两位数的业绩增长。本期《ABB 评 论》将与大家一起分享在此变革中 的一些经验教训。
        理念 1：可靠性意味着减少故障
        可靠性的一种通用性定义是较少的 设备故障。提高可靠性是指在任何 错误发生之前，运行部门所具备的 确定问题并对设备进行修理的能 力。生产部门当然愿意将计划外停 机转变成计划内停机控制工程网版权所有，但要恢复设 备功能，仍需采取维护措施。维护 本身也会产生零部件和劳动力的成 本费用。所以，就全厂而言CONTROL ENGINEERING China版权所有，总体 效益并不大。这样的定义使状态监 测成为中心问题。尽管计划外停机 次数减少，但维护保养费用和劳动 力需求几乎没有变化。

        对这种情况进一步分析表明，设备 仍需以同样的频率进行更换或修 理，所以，尽管生产可靠性得到提 高，设备可靠性并未得到实质性改 变。修理设备所需的劳动力和材料 基本上没有受到影响，故障相应减 少，费用由此降低，但通常仍会被 额外所需的检查所抵消。这表明， 我们需要一种更加细化的可靠性定 义，这种定义不仅包括两次停机之 间的生产可靠性，而且还要包括设 备的可靠性，即减少修理设备的停 机需要。让设备寿命实现最大化不 仅意味着故障减少，而且还意味着 所需停机时间更短、维护保养费用 更低、劳动力需用量降低、需要库 存的备品备件也随之更少。
        根据此定义www.cechina.cn，可靠性概念应包括为 增加设备现有寿命所采取的各种措 施 (如润滑、清洁、校正、平衡等)， 于是延长了故障之间的平均时间 (MTBF)。按定义，状态监测等各种 措施显然与可靠性无关，但是，却与 减少平均修理时间有关(MTTR)。

         新定义 1：可靠性意味着减少干预
        理念 2：可靠性用来考量设备性能
        企业管理层非常清楚，设备不是维 修保养的惟一考虑对象。健康和 安全、环境因素、信息管理以及规 划和调度等也是正常业务必须考虑 的问题。在制定维护保养计划时， 如果把需要管理的所有因素都纳入 考虑范围，情况就变得非常清楚， 可靠性不仅是维护设备的功能，同 时还要求所有维修保养程序都能发 挥正常功能。
        诸如状态监测等各种措施似乎 与可靠性没有关系，但却与减 少平均故障时间有关。
        每启动一次干预都需要员工的介 入，费用因此也随之产生。劳动力 成本高昂，所以人们希望这些工艺 流程对劳动力的需求越低越好，使 流程更加可靠就可满足这种要求。 可靠性概念由此向前得以延伸，从 单纯与设备相关，发展到与整个业 务有关。
        人们意识到，一项任务如果每天花 费10 分钟，一年累计就要占用一周 的工作时间www.cechina.cn，那么，对干预的衡量 就不仅限于量化生产损失，而且包 括劳动力损耗。每天如果可以避免 少浪费 10 分钟时间，一年就可以少损失一个星期的时间，利用这部 分时间，工作人员可解决其它问题。 举