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在当今高度自动化的制造领域，如何应对铸造或锻造工件的个体差异，实现智能化生产？传统触发式测头系统采集数据耗时费力，因此这种方式只能局限于高附加值材料和工件。
没有高效且又能保证测量高精度的解决方案吗？
答案是有的！
雷尼绍机内扫描测头了解一下！
雷尼绍OSP60机内扫描测头
搭载SPRINT™技术，
为您带来革命性的解决方案
为什么选择机内扫描
作为扫描解决方案，OSP60能够以极高的速度采集大量的测量数据。
每秒可处理多达1,000个3D数据点www.cechina.cn，进给率可达15m/min，因此能够快速、详细地获取工件的真实形状。
数据通过配套软件进行分析CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以实时、自动逐点调整标称切削程序。软件将自动生成精确匹配每个具体扫描工件的新刀具路径，并加载到控制器中，从而确保复杂的工件也能达到公差要求。
最终用户将拥有高端适应性加工能力：无需再使用工业机器人和第三方软件等外部设备控制工程网版权所有，而价格仅为某些备选解决方案的零头。
应用场景全覆盖
●近终成形工件的倒角切削
●去边角和去毛刺
●表面雕刻
●互配零件的仿形切削生产
行业变革者
机内扫描解决方案正在重塑多个高端制造领域CONTROL ENGINEERING China版权所有，从事高附加值制造业的企业带来巨大变革。
●航空航天
●汽车
●消费电子
●医疗
●模具
●发电
技术亮点
机内扫描是一种智能化、自动化的强大技术，具有多种操作优势。
●工件找正和检测循环用时及废品率显著减少
●高数据密度检测结果。OSP60每秒可采集多达1,000个3D数据点
●自动设定和更新机床参数
●全面的特征信息，包括尺寸数据、几何数据、位置偏置、角度偏置和真实特征形状
●扫描系统与机床控制器之间持续交换位置数据，测量结果非常可靠
●制造能力和生产效率提升控制工程网版权所有，制程得以优化
●各种配套软件解决方案可针对具体应用提供相应检测能力
切削示例
仿形切削示例
标准件和标称适配毛坯工件
扫描标准件，软件分析标准件形状并生成适应性加工刀具路径
加工后的标称适配毛坯工件能够与标准件实现高质量匹配
倒角切削示例
扫描工件，自动上传基于真实形状的适应性切削程序
运行切削程序
围绕工件边缘均匀切削的倒角，与真实形状相匹配
雷尼绍OSP60不仅是一台测头，更是您通向智能制造的关键钥匙。想要了解更多产品信息，请点击联系我们。
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