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近年，“力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”的碳达峰碳中和目标，成为我国能源转型发展的重要目标。
和利时自主研发的智能燃烧优化与协调控制解决方案，受益于“双碳”政策的拉动，已为很多生产企业提质增效、节能减排，以先进技术助力“双碳”目标实现！
行业背景
随着我国工业经济飞速发展，各行业对于能源的需求越来越旺盛，热电作为电力工业发展重要组成部分，也是能源支柱产业之一，对于高效节能的自动化、智能化生产需求也越来越强烈，但是现阶段大部分热电生产企业普遍都存在一些困扰，包括：DCS系统自动投入率低、运行人员劳动强度大、运行参数控制不稳定、机组效率无法保证、机组间耦合严重等问题。
方案介绍
和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案，主要解决锅炉本体的燃烧优化问题以及全厂的负荷协调问题控制工程网版权所有，核心技术包括：多变量自适应优化控制器、智能仿人工控制策略、自动寻优控制策略、智能负荷分配控制策略等，可以在任意品牌的DCS系统上部署，并且具有易操作、免维护、扩展性好、安全性高等优点，帮助用户实现“节能、减排、减员、增效”的目标。适用于电力、石化、化工、新能源、冶金、造纸等行业配套的电站装置。目前已经取得发明专利8项，应用业绩近300套。
方案价值
和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案的目标是在产业升级、智能化改造过程中CONTROL ENGINEERING China版权所有，用最小的投入为企业带来最大的收益，完成设备层与控制层的优化，为用户的智能化发展以及实现少人甚至无人（黑灯工厂）生产打下坚实的基础。
该解决方案首先应用于电力行业，截止2022年6月，和利时在热电行业的锅炉优化与母管协调业绩为269套，其中2021年签订了55套。目前，该解决方案已推广应用到石化、化工、冶金、造纸、食品、医药等全行业。按目前的行业发展需求预估，该解决方案的市场容量可达到约2亿元人民币/年。
荣誉认可
在首届智能制造创新大赛中，和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案获得东部赛区二等奖、全国总决赛优秀奖。
在首届装备数字化论坛中，和利时“智能优化与协调控制系统”入选《装备：数字经济与实体经济融合发展的交汇点——装备数字化典型案例（2021）》。
应用案例
中化弘润自备电站锅炉优化项目
中化弘润石油化工有限公司热力中心配有2*220t/h锅炉,锅炉汽机部分及脱硫脱硝部分采用不同品牌DCS控制系统。和利时为其提供和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件实施优化控制。实现了热力中心2*220t/h锅炉全自动燃烧及母管协调、配属公用系统及脱硫脱硝系统优化控制，提高了锅炉运行的稳定性和安全性，实现了节能降耗、参数稳定的目的。其中重要工艺参数（主汽压力、氧量、炉膛负压、给水母管压力等）控制指标波动比手动调节降低25%以上，标煤耗降低1.05%，在保证锅炉参数稳定性和生产安全的基础上控制工程网版权所有，提高了锅炉效率，减少了碳排放。
江阴华西钢铁煤气发电优化项目
江阴华西钢铁有限公司50MW煤气锅炉采用单元制方式运行，DCS系统采用和利时MACSV6.5.3系统。目前全厂工艺均采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成自动控制的优化，实现热电厂锅炉全自动燃烧及协调优化控制控制工程网版权所有，提高了锅炉运行的稳定性和安全性实现了节能降耗、减员增效的目的。
山东京博恒丰热电全厂优化项目
山东京博控股恒丰热电有限公司锅炉采用母管制方式运行，DCS系统采用和利时MACSV6.5.3系统。目前全厂工艺均采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成自动控制的优化，实现热电厂锅炉全自动燃烧及协调优化控制。全厂自动投用率达到95%以上，并实现国内首套CFB锅炉的黑屏操作，工艺参数平稳控制，优化控制解决多个控制难点，同时达到了节能增效的目标。
晟通糖业锅炉优化项目
晟通糖业项目采用和利时电力行业HOLLiAS-APC先控软件完成机组的整体燃烧优化工作，包含：
1） 机组协调控制系统优化；
2） 锅炉配风系统（引风、一次风、二次风）的智能控制与操作优化；
3）锅炉燃烧系统的智能控制与操作优化；
4）锅炉汽水系统（给水、减温水）的智能控制与操作优化。
因为制糖周期短，所以项目整体工期紧张，且因后续制糖工艺波动大，机组人工手动频繁调整，参数波动大，急需通过智能优化控制系统实现：
1） 减轻人员劳动轻度，在正常生产过程中，实现操作人员少操作甚至零操作。
2） 稳定参数，提高机组响应速度，并且节能降耗。
项目整体节能效果超出预期，客户特致感谢信，对和利时帮助其实现节能降耗、减少碳排放目标CONTROL ENGINEERING China版权所有，并因此带来可观经济效益，表示感谢。
陕西陕化煤化工集团锅炉APC项目
陕西陕化煤化工集团有限公司锅炉燃烧优化项目，是陕西陕化煤化工集团有限公司第一套锅炉APC项目，采用和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案。项目的顺利实施，为后续项目推广树立标杆，并推动了周边几个厂锅炉APC项目的进度。
陕化第一台锅炉优化项目已经完成验收，根据运行数据对比分析，项目节能效果：燃煤节约0.52%以上，参数稳定性大大提高，运行人员劳动强度降低，项目整体效果达到项目预期，减少CO2的排放，为碳排放做出贡献。
作为生产企业节能减排、提质增效的优质选择，和利时智能燃烧优化与协调控制解决方案的大力推广，将帮助更多企业提高经济效益、实现绿色发展，也将为我国“双碳”目标的实现，尽一份力量。
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