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两个实际案例:数字化如何让制造企业更具“弹性”

来源:控制工程网2023.01.16阅读 1208


图片来源:ECS Solutions

  随着新冠疫情的爆发,供应链失去了许多即时连接,能提升弹性的工业控制和自动化技术变得愈发重要。
  工业控制的进步有助于制造企业实现可持续性和弹性。随着新冠疫情的爆发,供应链失去了许多即时连接,能提升弹性的工业控制和自动化技术变得愈发重要。现在,越来越多的制造企业开始重视节能和碳足迹,先进的工业自动化控制可以在此方面提供帮助。
  粘合膜制造商系统集成项目 
  一家粘合膜制造商需要从工厂设施的不同区域加强其内部供应链。在混合区域生产需要温度控制的树脂。它们被置于烘箱中www.cechina.cn, 直到涂层工艺区域准备就绪。这意味着必须 监控加热炉内外的树脂温度和时间,并确保 树脂原料及时送到下游加工区所需的时间表。
  提供一个相互连接的内部供应链,将允许不同区域相互监控时间和活动,确保不会因为时间太久或超规格而成为废品。
  该项目是一个更大的制造执行系统 (MES)的一部分,但其独特的目标是监控加热炉内外树脂混合物的时间和温度。因为交付到下游加工区以进行挤出操作也是时间敏感的。需要一个系统来监控这些指标,并 提供广泛的可见性,以及异常和超规的及 时通知。
  通过仓库管理系统来跟踪物料的转移, 并将数据提供给微软结构化查询语言(SQL) 服务器,该系统允许在人机界面的(HMI) 屏幕和 SQL 服务器服务报告中查看信息。在 每个加热炉中使用温度探头,以向控制系统提供温度信息,以及树脂箱移入或移出烘箱 的时间。
  该项目的挑战在于,树脂需要时间和温度控制,并在初始混合后的规定时间内进行加工www.cechina.cn,否则将无法正确挤出。同时,它还必须保持适当的温度。挑战是监测和确保及时向下游工艺交付,遵守时间表对这两个领域 都至关重要。
  具有互操作性和可见性,是确保材料不会超出规范而成为废品的关键。该解决方案通过提供基于异常的报告,可以在树脂接近规格限值时突出显示。当到达临界点时,两 个区域的 HMI 屏幕上都会显示报警,因此, 单个工艺区域可以参与补救计划并使进度恢 复正常。
  在项目交付的第一年,树脂生产没有浪费任何材料,这是一个重大的成功。对于任何项目,预先了解业务目标和要求,以及确定测试需求和衡量项目成功的方法,这一点至关重要。
  面粉厂系统集成项目 
  一家面粉厂在卡车卸货和调度方面遇到了独特的挑战。外部供应链问题每天都会带来很多麻烦,但这一次造成了比平常更多的问题。卡车卸货区很小,缺少大的中转区。最好对到达设施的卡车数量进行管理,以确保到达和卸载的时间。以前,卡车和经纪人必须打电话www.cechina.cn,告知每周时间表的任何变化,有时并没有打电话或沟通不畅。这导致待研磨来料产品 的供应链效率低下。

  该项目的目标是搭建与外部供应商连接的供应链, 提供卡车卸货时间表的实时视图,并使其具有互操作性。供应商可以直接通过基于 Web 的应用程序提交对时间表的更改。这样卡车司机就可以维护到达和延误的时间表控制工程网版权所有, 并及时将信息传递给适合的工厂运营人员。它还允许其 他供应商在可能发生严重延误或取消的情况下填补这些空白。
  通过为所涉及的供应商创建一个基于 Web 的应用程 序,可以提供安全服务和登录。这些数据将存储在 SQL 服务器数据库中,该数据库可在各个位置进行内部查看, 包括卸货区域的 HMI、值班警卫室和工厂办公室,以便于客户进行日常管理。
  项目挑战在于,过去的每周管理计划,而不是更具实时性的每日计划控制工程网版权所有,对变化做出反应或主动管理计划以 保持交付顺利进行的手段十分有限。此外,对时间表的 内部访问受限,意味着供应商很难跟上进度,也没有机 会在管理时间表和填补空白方面发挥作用,需要大量的 协调和努力工作。

  新的解决方案允许供应商登录查看时间表并提交变更,意味着时间表更接近实时更新。该应用程序还提供了时间表变更的内部通知,以便工作人员能够在需要时做出响应。通过实施这个项目中,随着时间的推移,客 户可以轻松衡量现场延误和积压的减少,并提升运营的效率。(作者 | John Lee)

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