产量和质量如何实现双“标”提升？科尔摩根直驱技术给你答案！

　　在金属成型领域，与传统的机械和液压机相比，目前广泛使用的机械伺服金属冲压机使用的是高扭矩无刷电机，可以以更快的速度制造更复杂的冲压件。但其所使用的电机类型多是传统的齿轮传动或链条传动系统，亦或是直驱电机。伴随着行业需求的高速发展，当前的设备性能越来越无法满足最终用户的需求。

　　面临挑战

　　现代冲压机是高度精密的设备，它们使最终用户能够在满足高生产力和产量需求的同时，创造出精确且复杂的外形。但这种高生产力和产量可能会带来挑战：更高的产量意味着更难检查每件产品并发现瑕疵。因此，设备制造商急需选择一套能够实现产量和质量双“标”提升的运动控制解决方案。

　　科尔摩根直驱技术解决方案

　　为了能够在产量达到较高标准的同时，实现较高的质量标准，科尔摩根运动控制专家向客户推荐了CDDR模块化直驱电机，将直驱技术应用于金属冲压工艺中，使双重标准都得到了提升。

　　方案优势

　　01 零件减少，振动降低

　　02 零件更少，性能更高

　　消除了齿轮、皮带轮、密封件、轴承和其他部件意味着需要维护和维修的零件更少了。直接匹配负载还可以提高位置精度、速度精度和动态精度。在任何方向上都不会存在迟滞、反冲或失去运动控制性能。在标准的机械传动系统中，无需任何调整或维护来纠正这一问题，从而降低了长期维护和维修的成本。

　　客户收益

　　CDDR模块化直驱电机的功率和相关扭矩密度使其能够实现更高的加速度，再加上移除了传动系统，降低了振动www.cechina.cn，因此能够减少维护、增加功率、减少废品率、提高生产力、减少计划外停机时间。所有这些益处都能显著提高应用的盈利能力，极大地提高客户市场竞争优势。

图说工控