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图1：Sizector 3D相机S系列
Sizector3D相机S162060是业界第一款1620万像素结构光3D相机（图1），由盛相科技于2021年3月推出。产品基于盛相最新的S系列技术平台，采用了业内领先的结构光3D重构技术和采用最新一代高速CMOS芯片，x方向像素点数量达到5328个（非插值），3D相机输出的点云质量和能够达到的检测精度再创业内新高度。
在1620万像素分辨率全点云输出情况下，S162060能够达到最快3.9帧/秒的全周期帧率。从全周期点率的指标来看，S162060数据处理速度远超同类型产品，高达63.18兆点每秒。拍摄效果如图2和图3。
相关案例：Sizector 3D相机攻克动力锂电池焊缝检测难题
动力锂电池作为新能源汽车动力的来源CONTROL ENGINEERING China版权所有，其品质的安全稳定关乎用户的驾驶体验和生命安全控制工程网版权所有，而关键部位的缺陷检测效率则决定着电池厂家的生产效率以及动力电池产品本身的使用寿命。今天我们来看Sizector3D相机在动力电池注液口密封钉焊缝检测的应用。
为确保动力锂电的密封性，常规的做法是将电解液通过注液孔注入电池模组内部，然后安装密封钉www.cechina.cn，再采用焊接的方式填充密封钉和锂电外壳的缝隙。动力锂电生产的原材料和生产过程、工艺决定了其生产环境易受污染，焊接会因环境污染物和工艺出现气孔、飞溅等表面缺陷类的质量问题。
动力锂电池焊缝检测非常关键CONTROL ENGINEERING China版权所有，但目前的视觉检测方案漏检、误检率偏高。用户希望通过3D视觉技术，高效分辨焊缝是否有爆点、漏焊或焊穿，避免造成电解液渗漏引发质量问题。焊缝材质通常是高反光金属，拍摄难度较大，而焊缝缺陷通常非常微小，肉眼难辨。
高质量的3D点云图能够清晰捕捉到动力电池注液口密封钉焊缝的一处针孔状缺陷（如图4和图5)。
高分辨率3D相机将为客户带来不同以往的使用体验，以1620万像素3D相机为例，它的X方向像素点数量达5328个，能够解决前代3D相机不擅长的瑕疵类缺陷检测问题，视觉用户可基于高分辨率3D相机，将目前普遍采用的2D+3D相机模式，整合成为一站式的融合检测方案CONTROL ENGINEERING China版权所有，算法更简单，检测节拍更快，进而提升视觉检测方案的品质，实现生产检测效率的进一步提升。高分辨率3D相机是现有视觉检测需求的更优解。
图2：CPU 底座锡球成像效果对比
图3：IC封装PIN脚成像效果对比
图4：焊缝缺陷处效果图
图5：由Sizector1620万像素3D相机拍摄（标准3D模式)
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