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特殊化学品公司朗盛将继续推进其数字化进程。在未来三年内，公司将在其工厂中推行移动式运营和维护服务。在第一阶段，每年有大约40万项操作和维护方面的纸质检查表将转移至数字化设备，然后在平板电脑上进行填写。朗盛位于德国、比利时和美国的65家工厂将从这一现代化流程中受益。
“笔记板、纸条和笔将很快成为历史，”朗盛数字化生产负责人Benedikt Efker说道。“借助直接连至朗盛中央IT系统的平板电脑，我们生产以及维护员工的工作将会变得更加高效、便捷、安全。”
西门子为朗盛实现检查表数字化提供支持。西门子使用的Moby.Check软件可在平板电脑上运行CONTROL ENGINEERING China版权所有，并能使用键盘或语音命令对其进行控制。Moby.Check具有灵活的操作概念，允许用户在PC上创建生产、服务和维护检查表www.cechina.cn，而无需事先进行任何编程工作或培训。
端到端流程一体化避免重复工作
定期系统检查对于化工厂的平稳安全运行至关重要。在化工行业，纸质检查表仍然很常见。经过检查的数据被传输到IT系统，纸质文档则会存档多年。
而Moby.Check的数字检查表与朗盛的维护和企业资源计划系统直接关联。工作流程中的这种端到端一体化有助于避免重复工作。此外，各种模板和接口可以确保数据正确传输，自动归档则能提高检查的合规性。
全球工厂设施数字化
一年前，朗盛启用了一种系统，用于分析其全球工厂众多区域的时间序列数据。现在www.cechina.cn，生产员工可以使用TrendMiner软件独立分析生产流程和测量数据，识别这些数据的模式和趋势，从而检测出生产异常情况。典型的应用包括产能增加、预测性维护、产品质量提升或原材料和能源的高效使用。
朗盛于2017年启动数字化计划www.cechina.cn，并为此组建了专门的团队。该计划的核心行动领域是开发数字业务模型，在价值链中引入新技术控制工程网版权所有，开发和利用大数据，并培养员工的数字专业知识。
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