1. 引言
空调系统向新能源发展、减少电能消耗已经是必然的趋势。目前,在世界范围内,对太阳能驱动的喷射式制冷、吸收式制冷及吸附式制冷的研究和应用,已受到普遍重视并取得一定的效果。在早期的研究中,吸收式制冷系统是众多研究人员关注的焦点。但是,其设计和运行维护比较复杂,且运行一段时间后,工质的化学稳定性下降、系统难以保持高真空等问题会导致系统效率下降。同时CONTROL ENGINEERING China版权所有,吸收式制冷的初期投资较大,也是其进一步发展的障碍。因此,近年来,喷射式制冷受到了较多的关注[1]。
但是如果直接利用太阳能做热源来加热,易受天气影响,难以保证实验过程的稳定进行。因此,目前进行的实验多以电能直接做热源来进行的。为了保证实验的精度,必须对水温进行准确的控制。PID控制器就是一种可以进行方便、精确控温的控制方式。但此种方法的缺点是需要另外购置PID控制器,且不便于远程的电脑控制。为此,笔者针对太阳能喷射制冷实验系统,在labVIEW平台上开发了一套测控系统。LabVIEW 是美国National Instrument 公司推出的应用于测控领域的图形化编程软件。本文主要介绍了一种利用LabVIEW的公式节点实现的
2. 工作原理
PID控制原理
PID控制是从比例、积分和微分三个环节来实现对系统控制的。常规PID控制系统原理框图如图1 所示。PID控制是一种线性控制方式,它根据给定值r(t)与实际输出值c(t)构成控制偏差:
e(t)=r(t)-c(t) (1)
对偏差进行比例(P)、积分(I)、微分(D)计算后通过线性组合构成控制量,作用于被控对象,其控制规律为:
(2)
表示为传递函数的形式为:
(3)
其中kp — 比例系数
Ti — 积分时间常数
Td — 微分时间常数
比例环节成比例的反映控制系统的偏差信号,一旦产生偏差,控制器就产生控制作用,来减少偏差。积分环节主要用于消除静态误差, 提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于时间常数Ti, Ti越小,积分作用越强。微分环节反映偏差信号的变化趋势CONTROL ENGINEERING China版权所有,在系统中引入一个有效的提前修正信号,来加快系统的动作速度,缩短调节时间。
LabVIEW中实现PID控制
LabVIEW提供了PID工具包(PID Toolkit),用以实现对控制对象的PID控制。本文则介绍了一种新的通过公式节点(formula node)实现PID控制的简单方法。公式节点的程序如图1所示。其中Tset为设定的温度值,input为实际温度值,unew为输出的控制调压模块的电
图1. 公式节点程序
图2 系统整体框图
压值。P值、I值和D值分别通过前面板设定。为了防止在系统启动过程中造成PID运算的积分积累,致使算得的控制量超过电加热的最大动作范围CONTROL ENGINEERING China版权所有,引起系统超调www.cechina.cn,本系统采用了积分分离PID控制方法。e为设定的阈值,当enew大于e值时,起作用的仅是PD控制,可避免过大的超调,又使系统有较快的响应。当enew小于等于e值时,即偏差较小时,采用PID控制,可保证系统的控制精度。通过公式节点内的简短运算,将结果unew以电压信号的形式输出至调压模块,通过它控制电加热的功率大小。
系统原理
整个系统包括6个HT100型压力传感器、8个Pt100温度传感器和USB2000A共同完成数据采集功能。USB接口、PC和LabVIEW共同构成了数据接收和显示单元。控制功能则由调压模块TY-H380D来完成。系统框如图2所示。
首先在PC上设定发生器温度、P值、I值、D值等所需参数,系统开始运行。传感器将信号送至数据采集卡USB2000A,经由USB接口送至PC。通过将实际测得的发生器温度与设定值比较,PC发出信号控制调压模块调节加热量。
3. 系统软件设计
本系统应用LabVIEW编制了测控软件,可以方便的实现数据的实时采集、存储、处理和分析。此外,本程序通过与VC++编写的仿真计算程序的链接,实现了仿真计算和实验数
图3 程序前面板
据的比较。通过这种直观的比较,可以分析在给定的工况下实验结果和仿真计算之间的误差。从而可以对仿真计算方法加以修正,使其更加完善,计算结果能够更加符合实际的实验结果。程序前面板通过tab container可以方便的实现系统原理flash展示、实时数据显示、数据分析之间的切换,如图3所示。
主程序主要数据采集模块、数据保存模块、控制模块和数据分析模块组成。
数据采集模块的主要功能是选择板卡的通道范围CONTROL ENGINEERING China版权所有,并将采集的温度、压力数据按一定顺序打包,等待下一步的处理。模块的主要构成如图4所示。