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组态王在汽车厂涂装车间的应用方案

2008.06.30阅读 2437

  一、前言
  汽车行业的PMC(Production monitor contro1)监控系统的数据来源于车间的计算机网络,系统中涵盖工业Ethemet技术、现场总线技术、AVI(Automtic Vehicle Identification)识别系统、ANDON系统以及HMI人机界面等技术。通过上述技术完成车间设备的工艺参数的采集、数据信息的传输。涂装车间的PMC应用最为典型。涂装车间一般分为三层空间控制工程网版权所有,三层空间里安置了如下工艺设备:前处理设备;电泳设备(包括电泳周边设备:纯水设备、超滤设备和冷冻设备);烘干设备;喷漆设备(包括喷漆周边设备:集中供漆);空调送排风;机械化运输运系统等设备的监视控制。
  二、 工艺流程介绍
  根据整个涂装车间的工艺流程、工艺参数和监控要求控制工程网版权所有,将画面分为l1部分:(1)主画面;(2)前处理设备;(3)电泳设备(包括电泳周边设备:纯水设备、超滤设备和冷冻设备);(4)烘干设备;(5)喷漆设备(包括喷漆周边设备:集中供漆);(6)空调送排风;(7)机械化运输运系统;(8)生产统计;(9)控制柜状态;(10)报警汇总;(11)报表画面。为了展示组态王强大的功

能以及在汽车领域的优势,着重阐述喷漆车间的几个典型的工艺流程。
  1.电泳工艺

  如图1电泳
  如图1 电泳

  按现场工件实际运行顺序显示出该设备的所有功能块数据信息控制工程网版权所有,如槽体液位、槽液温度、室体的送排风运行状况,该设备的报警信息,整个设备中的车体数量,以及一些相关设备的运行状况。电泳设备布置图,如图2 所示,通过画面监控,可以及时了解到电泳过车的全过程,对过车中的重点信息进行提示,电泳槽的液位、温度、整流电源高压段电压、整流电源低压段电压,并可针对以上参数建立历史记录,为报表查询提供数据。

  图2电泳槽
  图 2 电泳槽

  2.机械化运输

  图3机械化运输
  图 3 机械化运输

  根据设备的平面布置图显示滑橇输送系统若干个区的单链、双链、移行机、旋转移行机、电动滚床、旋转滚床、升降机各设备的运行状态、运行状态。一般的涂装车间分三层标高,即需要做三幅监控画面来显示各层设备的状态。涂装车间机运系统一层布置图显示出小修室、大返修路线、质量检查等工位上设备的运行状况和报警信息。
  三、控制系统的构成
  Kingview系统在现场设有30个PLC站,通过插在PLC上的以太网模块实现PLC之间的数据信息传送和交换。现在以三菱Q系列PLC为例,进行阐述现场数据采集途径。三菱PLC网络:采用H网模块组成PLC网络,再根据车间工艺流程和生产控制要求以及现场位置情况,在中央控制室设立PLC主站,再通过PLC主站上的以太网模块通过网络交换机与计算机相连。现场PLC的需要监视的数据通过编制程序写入三菱H网网络元件中,网络上的每一个站均能够读出网络元件中的数值,中央监视计算机通过以太网卡、网络交换机和中控室PLC(三菱H网控制站)上的以太网模块联接,数据交换在中央监视计算机与中控室PLC之间进行。
  针对现场智能仪表,采取组建RS485网络与中控室内KingI/O Server进行数据传输。KingHistorian 可对来自工业以态网上的其它计算机上的数据进行采集、保存,专门为管理人员提供信息接口。
  四、控制系统功能介绍
  运行方式:自动运行和手动操作相结合
  用户界面:界面美观易于操作
  实时监控:动态显示水槽的液位、阀泵的开/关状态等,温度www.cechina.cn,电导率值、液位、阀泵的开关状态;机械化运输系统的状态。
  报警功能:系统有自动报警的功能,并能纪录故障时间、原因等信息。
  打印输出:系统能定时或时时打印故障信息。
  保存数据:系统具有自动保存数据和与其它应用程序交换数据的功能。
  在线帮助:系统提供在线帮助信息CONTROL ENGINEERING China版权所有,操作员遇到问题能及时得到帮助和指导。
  组态王可读取PLC监测到的设备运行状态、模拟量采样数据等信息,根据这些实时数据,在屏幕上动态显示整个车间的运行情况,一旦发现故障报警信息,系统即显示明显报警画面,向plc发出相应动作指令,保存并记忆故障发生的时间、方位和原因等原始数据,还可根据客户需求保存历史数据、定时、实时打印数据。
  五、 结束语
  本系统系统运行稳定可靠。监控系统对整个生产过程都进行了实时监控,并通过声光报警、语音报警,对所发生的事故能够及时处理,具有故障自动诊断功能,一旦数据超出正常允许范围会发出自动停机命令,便于安排运行,检修计划,大大提高了工作效率,实现了节能降耗、提高生产率的目标,为合理调度提供了决策依据。该系统与厂内其他控制系统均具有数据通讯接口,具有良好的扩展性,能够为生产管理提供可靠的数据。

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