锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来,以汽车为龙头的制造业的飞速发展,大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术,以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。
一、冲压设备现状
在汽车、航空航天、电子和家用电器领域,需要大量的金属板壳零件,特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪,我国汽车制造业飞速发展,面对这一形势,我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。
1. 重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机
汽车覆盖件是标志汽车质量的最重要钣金零件,是大型冲压件的典型件,其生产目前主要有两种方法:一是由多台大重型机械压力机配以自动化机械手,组成自动化柔性冲压生产线;二是应用大型多工位压力机生产。
( 1) 单机连线自动化冲压生产线 为满足自动化冲压生产线的需要,国内知名压力机生产企业在20世纪
这类生产线的典型配置和用途:开式单点压力机加装辊轮送料机( 或气动送料机) 成线www.cechina.cn,可作单( 多) 工序连续冲压,操作性良好;开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置,组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小www.cechina.cn,所以正日益被冲压生产看好;高速压力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线www.cechina.cn,冲制专用零件,如电动机硅钢片等。
( 2) 大型多工位压力机 在覆盖件冲压领域,大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备,是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达16~25次/min,是手工送料流水线的4~5倍,是单机连线自动化生产线的2 ~3 倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备,目前世界上已能生产95000kN 的大型多工位压力机。
这类机床过去惟工业发达国家独有,20世纪末到21世纪初我国也已开发研制,并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台 20000kN 大型机械多工位压力机,2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商———美国德纳(DANA)公司签订了供货合同,为其提供一台 50000kN重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术,具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能,适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩CONTROL ENGINEERING China版权所有,被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。迄今为止,这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用,但市场前景十分看好。
2. 数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线
我国的数控冲( 剪\折) 机床始于1982年,经过20多年的发展,已经到4轴控制、辅助功能增多、模位数增大并带两个自转模位,并进一步发展为液压驱动4 、5 轴控制,现在又已出现网络式数控转塔冲床。生产企业由最早的济南铸造锻压机械研究所发展到多家公司,颇有实力的有济南捷迈数控工程公司、齐齐哈尔二机床集团公司、江苏亚威公司、江苏扬力集团公司、湖北三环集团公司和江苏金方圆公司等。
(1) 数控冲床
目前www.cechina.cn,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机( 可组成数控冲剪复合柔