Terry Dave是位于加利福尼亚州Redlands的Meter Maintenance & Controls公司的总裁。他的公司从去年开始在Valspar油漆和涂料工厂实施HART数字化现场总线技术。
　　“组态非常方便，同时还具备从工厂最底层取回关键诊断信息的能力CONTROL ENGINEERING China版权所有，却不需要与设备进行直接连接。这些特点使我们的信息采集能力达到了全新的水平，”Dave说道。
　　“我们正在使用基于PC的ProSoft组态生成器，这个软件非常容易使用并且具有很强的通用性。它使我们既可以从PLC获得信息控制工程网版权所有，也可以使用板载的ProSoft客户端模件向PLC发送信息。这给我们提供了很大的组态选择权，”他补充道。
　　虽然HART网络每个通道总共最多能够连接15台设备，设备管理器一般将每个总线限制在十台设备或者更少，以便提高通讯速率和可靠性。
　　Valspar公司使用Micro Motion公司的质量流量计来读取批量过程当中的流量、温度和密度信息。他们使用一个诊断屏幕在静态状况下接触这些内部参数。在批量过程当中，系统跟踪来自仪表的信息CONTROL ENGINEERING China版权所有，通过洛克维尔软件公司的RSSQL将其转换成一个微软的SQL数据库，用于趋势和维护计划。报警和计量信息通过RS-View进行显示。
　　“分析计量数据为我们提供了预测机泵变化和计量问题的能力控制工程网版权所有，我们现在不需要在批量过程正在进行的时候到现场去了。我们现在还能够在设备出问题以前发现有问题的趋势，”Davis说道。
　　我们发现分析和操作通过HART从仪表里得到的信息为我们带来了极大的好处。现在我们的任何系统都没有停机时间，并且我们还发现用这种系统通过HMI来获取重要信息并不需要专门的技术知识。
　　“Valspar公司已经完全接受了这种技术，他们正在使用这些信息获得巨大成功。他们现在能够根据流量来了解过滤器的变化趋势，并且预测过滤器何时必须进行更换。而不是象以前一样等到过滤器完全堵塞了再进行更换。这种改变既节省时间又节省金钱www.cechina.cn，”他总结说。