众所周知，五轴加工，尤其是高速铣削加工中的加工仿真是极其重要的。VERICUT软件作为加工仿真软件的代表，在高速加工领域有着很高的市场占有率。本文的作者不仅向大家介绍了这款优秀的软件，还较为详细地向大家展示了VERICUT的使用步骤和主要参数设置及相关的注意事项www.cechina.cn，相信一定会对大家有所帮助。

　　一、VERICU下软件简介

　　VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统，由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成，可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程，也能进行NC程序优化，缩短加工时问、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口，能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行。VERICUT软件目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC系

统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。如图1所示为从设计原型→CAM软件→VERICUT→切削模型→模型输出的整个机床仿真工艺流程。

　　二、工艺系统仿真环境构建程序

　　为在VERICUT软件中实现NC程序加工仿真，需要预先构建整个工艺系统的仿真环境，其构建的一般过程如下：

　　1、工艺系统分析

　　确定数控机床CNC系统型号和功能、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、各坐标轴行程、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具库和夹具库等。

　　2、建立机床几何模型

　　采用三维CAD软件建立机床运动部件(主要是各运动坐标轴和刀库)和固定部件的实体几何模型，并转换成VERICUT软件可用的STL格式。

　　3、建立机床文件

　　建立机床运动模型，即部件树，添加各部件的几何模型，并准确定位。将结果保存为机床文件(后缀为.mch)。

　　4、建立用户文件和控制系统文件

　　在VERICT软件中新建用户文件(后缀为.usr)，设置所用CNC系统文件(后缀为.ctl)。

　　5、建立刀具工具库

　　根据机床选用的刀柄型式和规格、刀具种类，构建机床刀具工具库，将结果保存为刀具文件(后缀为.tcl)。

　　6、设置机床参数设置

　　机床各坐标轴的行程，换刀位置、机床初始位置、机床参考原点等。

　　7、保存所有文件

　　全部设置完成后，保存所有文件www.cechina.cn，则仿真系统构建完成。

　　三、构建五坐标高速铣FIDIA KR214仿真系统

　　1、机床描述

　　该五坐标高速铣为意大利FIDIA  S.P.A.公司生产的悬臂式立式加工中心CONTROL ENGINEERING China版权所有，主轴为HSK63E柄的电主轴，刀具库容量为42把，所用数控系统为C20XPOWER,设备能实现X、Y、Z、A、C、W六轴控制任意五轴联动CONTROL ENGINEERING China版权所有，工作台为数控回转工作台。各轴的驱动电机全部采用全数字交流伺服电机，各轴的伺服控制全部采用全闭环控制、配置过载保护及报警功能，司时还具有机内激光对刀装置和RENISHAW MP18数字探头工件测量及自动校正系统。机床的各轴行程如表1所示。

        2、建立部件的3D模型

　　用Pro/ENGINEER野火软件造型，以运动单元建模，不需要按照机床零部件连接结构构建，也不必构建各坐标轴之间的传动机构，仅需对各部件的外形进行建模。若某一部件由多个零件组成，可将各零件一体建模，也可各零件单独建模，然后在VERICUT中进行装配，建立几何模型后，将其另存为STL.格式。

　　3、建立机床部件树

　　A.床身的建立选取菜单中Model-Component Tree或点击快捷图标别，弹出部件树对话框，如图2所示。选取菜单中Model->Model Definition或点击快捷图标，按图3所示的顺序操作，选取相应的STL格式文件，正确设置位置参数，点击Add和OK选项后返回部件树菜单。

　　B.坐标轴的X.Y.Z.A.C.W的建立。

　　在部件树中右键单击Base-->在光标菜单选Append-->选XLinear,添加X轴;右键单击X(0, 0, 0) -->在光标菜单选Append-->选YLirear,添加Y轴；右键单击Y(0, 0, 0) -->在光标菜单选Append-->选ZLinear,添加Z轴;按照同样的方法，添加其他部件。

　　4、添加机