前言
　　现代纺织企业纺纱车间内的前纺设备需配备大量的除尘设备，除尘系统管路庞大而除尘设备多，厂房面积大，工艺设备多，风量需求较大www.cechina.cn，需消耗大量能源，除尘系统是否能在满足纺纱工艺要求的情况下，以较低的成本运行呢？因此除尘系统的节能措施亦非常重要。我企业内纺纱车间清梳联设备与精梳设备均属于高度自动化、高速、高产设备，由于设备速度的提高与工艺上的要求，纤尘量的增加，绝大部分设备要求采用连续吸落棉方式，对风量、风压大小的要求都有严格的标准。纺纱车间的清梳联与精梳设备总共配置了6个除尘室，共有11套除尘机组，组成了11套除尘系统。根据实际运行情况来看，整个除尘系统有“大马拉小车”的过剩现象www.cechina.cn，为防止能源巨大的浪费，非常有必要对除尘系统的能耗进行全面分析，并对除尘系统提出相应的节能措施。下面，以纺纱车间3号清梳联配套的除尘系统为例，进行全面能耗分析及提出有效的节能措施。

　　图1：3号清梳联两套除尘系统布置图　　

　　图2：除尘机组和通风机

　　清梳联除尘系统构成及能耗分析
　　3号清梳联设备分别有清花和梳棉两个各自独立的除尘系统，其各自除尘系统构成略有不同(见图1)，下面分别对两套除尘系统

　　清花除尘系统构成及能耗分析
　　3号清花除尘系统年均耗电23万kwh/电费14万元。
　　清花设备为联合控制系统，所有单机台均参与运转，各单机台要求风量、风压大小均有不同，要求各吸点处的风量、风压保持在规定数值范围内。清花除尘系统总体有除尘机组提供风量过大；人为增加除尘机组补风量；除尘机组内的滤网、滤料充塞等能源浪费现象存在。
　　清花除尘系统构成：除尘系统管道为串并联混合上行式布局，干管为等截面圆形管道，各支管采用变截面圆形管道，管道材质为镀锌冷轧板。清花除尘机组为精亚JYFL-Ⅲ-31B-L型复合圆笼除尘机组，通风机使用精亚SFF232-12型离心式通风机，该通风机可提供61450 m3/h，安装在除尘机组出口处，除尘机组负压运行（见图2）。清花除尘干管共8根，共40个吸点。
　　根据管道设计原则，应在需求风量基础上加上管道阻力和局部阻力的损失，裕量设计一般增加总风量的15%，此套清花设备共需风量39905m3/h（该风量包含15%的裕量），有21545 m3/h的风量浪费掉。根据现有数据分析，除尘机组提供的风量大于设备所需风量，在工艺上，风量、风压过大或过小都对产品质量有显著的影响。该除尘机组在通风机出口处装设有调节阀，用来改变局部阻力大小，用以调节出所需的风量、风压，但调节后动压增加会加大能源浪费，同时设备振动也会更剧烈，易对设备造成损坏。另外根据对除尘机组上测压装置的观察，ΔP1（滤网阻力150Pa）和ΔP2（滤料阻力300Pa）数值均已超过标准，除尘机组经过1年多的运行，滤网和滤料由于各种原因，已存在通风率下降现象，这也增加了能源浪费。造成其它能源浪费的原因还有班产量完成后或清花设备故障停机后不能及时关闭除尘机组。

　　梳棉除尘系统的构成及能耗分析
　　3号梳棉除尘系统年均耗电34万kwh/电费20万元。
　　梳棉机共计14台控制工程网版权所有，各单机均为独立控制系统，可单独运转。梳棉除尘系统总体有除尘机组提供风量过大；人为增加除尘机组补风量；除尘机组内的滤网、滤料充塞；设备周期大小平、品种不同或产量不同导致停车时间不同等能源浪费现象存在。
　　梳棉除尘系统构成：除尘系统管道为串联上行式布局，干管为等截面圆形管道，各支管采用变截面圆形管道，管道材质为镀锌冷轧板。梳棉除尘机组为精亚JYFL-Ⅲ-31B-L型复合圆笼除尘机组，主风机使用精亚SFF232-12型离心式通风机，该通风机可提供87374 m3/h，除尘机组负压运行；梳棉设备共有梳棉机14台CONTROL ENGINEERING China版权所有，除尘干管共4根， 共14个吸点。
　　根据管道设计原则，应在需求风量基础上加上管道阻力和局部阻力的损失，裕量设计一般增加总风量的15%，此套梳棉设备共需风量59570m3/h（该风量包含15%的裕量），有27804 m3/h的风量浪费掉。在实际运行中，梳棉除尘系统出现了与清花除尘系统同样的能源浪费问题——供大于求的现象严重。14台梳棉机需要的风量、风压大小是相同的，这与清花设备不同。由于14台梳棉机运行中会产生大量的纤尘，较清花设备产生的纤尘量大，根据除尘机组测压装置上ΔP1/ΔP2反映的数值，滤网、滤料充塞也较为严重。梳棉除尘机组也有在预过滤室门的开启处放置木棒的现象。梳棉机有大小平周期计划，每天都有机台处于平车状态，在平车期间该机台的除尘管道将拆下控制工程网版权所有，吸点打开会导致大量补风进入除尘系统，造成风量、风压的损失。当梳棉机有故障发生，该机台需要停车进行维修时，也会造成一定时间段的风量、风压损失。还有产量完成后整套清梳联停车，但未能及时关闭除尘机组也会导致除尘系统处于“空运行”的状态，势必浪费更多电能。