1 引言
某供水调度系统始建于1994年,当时只有4个管网测压点,终端机采用8031系列的单片机。1999年,系统进行了升级,终端机采用了8052系列的单片机。在单片机应用的程序主要完成数据采集、数据的临时存储和通信功能。结这几年的使用情况,认为采用以单片机为CPU的终端机能够满足管网测压的基本要求,特别是价格低廉,使用简单,降低了系统的一次投入成本。同时,也发现以单片机为主的终端机有一些缺陷,比如防干扰能力差,不能扩展。特别是随着社会和科学技术的快速发展,有些元器件停产或者升级,这对的产品维护和系统可靠运行提出了难题,需要开发出一种既可以满足当前"三遥"系统功能要求,而且使用简单可靠,又能满足将来"三遥"系统升级要求的产品。经过认真研究和论证,决定采用西门子S7-200 PLC(可编程控制器)为核心,开发了新一代终端机。
2终端机硬件设计
2.1 PLC可编程控制器选型
S7-200 PLC可以满足多种多样的自动化控制需要,由于具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格以及强大的通信和联网能力www.cechina.cn,使得它可以近乎完美地满足小规模的控制要
2.2 终端机硬件设计
终端机由PLC、直流开关电源、进口数传电台、天线等几部分组成。S7-200 PLC易于扩展,根据用户需求可以选用不同扩展模块以实现各种功能。终端机可以应用于管网监测、井群控制等场合,需要实现的功能有:
(1) 模拟量/脉冲量输入,开关量输入(输入点数根据扩展I./O模块数量决定);
(2) 实时接收中心调度室的命令(随机点测、定时自动巡测、补调数据等),将相应的数据(流量、压力、开关状态等)发送回中心调度室;
(3) 定时存储数据(30min/15min存一次,至少存一天),定时将数据通过无线数传电台传送至中心调度室;
(4) 自报功能控制工程网版权所有,开关量状态转换可以自报,模拟量上下限自动报警;
(5) 遥控/遥调功能,接收到中心调度室的命令,可以启动或停止电机,可以调节阀门开度大小;
要实现以上功能,特别是数据存储功能,需要考虑CPU的存储器大小和是否具有实时时钟。因此,终端机CPU选用了S7-224,模拟量输入模块则采用EM231。
S7-224 CPU提供一个RS-485接口www.cechina.cn,而数传电台一般均为RS-232接口,所以需要配置一个485-232转换器。对于有的数传电台发射时需要RTS信号,而RS-485接口又不提供RTS信号,解决这个问题的方法是,采用PLC的某一I/O输出点,产生RTS信号,由PLC在发送信息前现接通该点,控制数传电台发射,延时一段时间后(电台建立载波时间),再发送信息。这一种方法简单、实用,较好的解决了无线通信的接口问题。
为提高系统的可靠性,数传电台、PLC、直流稳压电源及部分变送器装于一个控制箱内,各部分相对独立,便于维护。PLC开关量输入、输出与现场之间加继电器隔离,模拟信号采用信号隔离器和配电器隔离,电源采用隔离变压器供电,以减小电源"噪声",同时系统设置良好的接地。
3 终端机软件设计
3.1 功能化模块设计
PLC终端软件采用梯形图语言编写,为提高终端的抗干扰能力CONTROL ENGINEERING China版权所有,软件设计中采用了数字滤波、故障自检、控制口令等措施,保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用模块化、功能化结构,便于维护、扩展。终端软件主要由下列模块组成。
(1) 初始化程序:设定各寄存器、计数器、PLC工作模式、通信方式等参数初始值。
(2) 数据采集子程序:对各路模拟量数据采集、滤波、平均等处理。
(3) 定时存数子程序:每15min存储数据一次;
(4) 累计运行时间子程序:对泵机等设备的运行时间进行累计。
(5) 遥信子程序:检测电机、阀门、报警开关等设备的运行状态。
(6) 置初值子程序:由监控中心对时间、电耗、流量等累计参数按用户的要求设定初始值。
(7) 故障自检子程序:检测PLC的故障信息、校验信息,并发往监控中心。
(8) 控制子程序:根据监控中心的命令,或现场自控条件输出相应的操作。
(9) 通讯子程序;完成与监控中心的各种通信功能。
3.2 技术关键
(1) 在编写调试终端机程序的过程中,我们发现通信子程序难度大