为DIY的市场开拓提供质量保证

　　对于购买的电动工具，行业专家和业余DIY爱好者已经提出了越来越严格的质量要求。在这个竞争激烈的国际市场上，产品质量往往起着决定性作用。Scintilla公司（Bosch在瑞士的电动工具分公司）已经采用了依靠康耐视(Cognex)技术建立的高性能视觉系统，并将其用在监测生产作业上，以达到出厂后每个竖线锯和交换锯条零瑕疵的标准。

实现质量控制自动化的700个理由

　　坐落于瑞士的圣尼克劳斯市Scintilla公司是博世的一家子公司和世界领先的电动锯条生产制造商。在采用最新的生产技术制造的电动工具部件市场上www.cechina.cn，Scintilla公司拥有十分深远的影响力。根据其形状，底漆，和烙印等方面的不同设计，刀片产品可谓变化无穷。例如，工厂使用不同的油漆，烙印，和款式设计就可以制造将近700把不同的竖锯刀片。在监测生产作业线上，对每个锯条都充分和严格把关，以确保产品出厂后零瑕疵。为探寻质量监控的自动化管理解决方案，公司与25家视觉公司建立了密切的业务合作。 这个视觉系统在基于瑞士康耐视的技术支持上，并最终选择了Compar AG作为其合作伙伴。

Scinti

监测每一个细节

　　在成品区， 工作人员将8把竖锯刀片被插入回转传送机上的固定设置上，接受一次全面而细致的质量检测。视觉系统的设计必须调试方便和操作简易的，以满足工厂操作人员随意调节程序来改变刀片款式的需要。质量监控的第一步是：检查底漆颜色是否正确，有无色变。 同时检查产品上有无污点CONTROL ENGINEERING China版权所有，刮痕，或者0.2毫米内的细线。第二步即检测锯条垫上的烙印。 在这里，系统不仅必须要评估8把锯条上的微小细节，同时还必须检验文字或图表的刻印效果和质量。

利用RGB对8兆象素的彩色图片分解力，对8把锯条同时进行涂漆和刻印的非常可靠和精准的测试。PatMax和 PatInspect 视觉机器不会放过涂漆或者刻印上的任何细微瑕疵。

多任务解决方案

　　Compar公司在刻印验证领域拥有多年的专业经验。他们的软件系统就是基于康耐视的视觉软件工具PatMax®和PatInspect®系统上的。这些视觉工具为最终成功设计出可有效应付高倍数据速率的视觉系统体系，起了关键性的作用。

每天都有近60CONTROL ENGINEERING China版权所有,000把锯条在回转传送带上接受全面的质量监测。而这样异常复杂的图像处理工作竟然只需短短1.8秒。如此可靠而精准的质量控制体系的实际基础是PatMax 和PatInspect 视觉工具以及其十分可靠的运算法则。

康耐视公司的视觉设备－因为专业，所以卓越！

　　在操作上，视觉系统有一个最重要的特征就是：我们不必手动定位和调整刀片的形状，而只需将锯条形状在系统中输入一次，然后保存在检查任务中。而结果证实， Scintilla在侦测解决方案中，PatMax®视觉工具乃一关键部件。PatMax利用物体的基本几何结构 (类似CAD)。根据边缘、尺寸、形状、角度、弧和阴影等不同之处，这些物体被逐个分离和识别。“所知”图象三维特征www.cechina.cn，同实时图象进行对比分析。通过这些数据分析，我们才能准确地进行目标定位。简化后的侦测过程，使视觉系统变得更加快速，灵活和可靠。在PatMax基础上，PatInspect®提供众多选择范围，切实增强了表面缺陷和瑕疵侦测工作的可靠性。例如，此软件甚至能有效发现哪些物品形状缺失或隐遁。 该软件包在印刷和包装业中的应用颇为广泛。

　　作为在St. Niklaus的Scintilla AG公司信息技术部和合同签授负责人，Kurt Chanton表示：“我们在刀片涂漆和衬垫刻印方面的质量管理是非常可靠而精准的。因为侦测系统的参数设置非常简易，操作人员很快就能让机器识别新款锯条。对待事物瞬息万变，灵活变通和迅速应对，也正是我们所需要的。”

每天60CONTROL ENGINEERING China版权所有,000把刀片的成功检查率

　　质量管理配置不仅在回转传送机上运行了大约一年，没有出过问题，而且其在设计和操作的可靠性方面也得到有效地证实。每天，系统运行三至四班，约有 60CONTROL ENGINEERING China版权所有,000锯条接受质量检查。回转式传送机运行一周约4.5秒，而视觉检查任务只需约1.8秒就可完成。

结果：无客户投诉-完全的产品追踪-优化的生产流程

　　视觉侦测的配置，让公司在100%质量控制前提下，满足迅增的客户期望。成功体现在用户满意水平的改善。顾客退货事件，由过去的少见到现在几乎从未发生。生产操作过程中控制工程网版权所有，自动的质量监控配置，大幅度减轻了员工负担，人员配置更加有效合理。另外，公司现在能够进入对质量控制过程的统计计算，从而为过程优化创造了新机遇。生产过程运行更有效地，并且整个过程更透明。立马提出问题，火速解决问题。另外，视觉系统对—在St. Niklaus工厂的产品