0. 引言
随着近几年啤酒行业的发展控制工程网版权所有,我国的啤酒产量目前已经居全球第一。这几年国产的干包装设备像装箱机、纸箱包装机、塑料热缩膜包装机已经在啤酒生产线上广泛的使用。随着这些设备的使用现场也出现了一些相关的问题,例如包装后的产品数量不足的问题。为了解决这一问题CONTROL ENGINEERING China版权所有,笔者消化吸收目前国际上的检测模式,结合我国啤酒行业的特点,给厂家设计了一套经济实用的满箱检测控制系统。
1. 满箱检测技术的应用现状
目前国内啤酒生产厂家主要是应用国外公司的满箱检测设备如德国HEUFT公司的LOGIC系列满箱检验机等。由于国外产品的价格及维护费用较高,因此就限制了其在中小企业的应用,中小企业一般安排专职人员进行检查,费时费力;而国内做这种检测设备的厂
2. 设计思想和原则
(1)先进性:系统建立在充分了解国内外满箱检测技术的发展动态,吸收其经验和成果的基础上进行方案设计,使系统的技术性能和水平具有明显的先进性。
(2)可靠性:系统运行安全可靠,性能稳定,可以在恶劣环境中长期稳定工作。
(3)扩展性:系统的设计容量要足够大CONTROL ENGINEERING China版权所有,满足系统今后扩展的需要。
(4)经济性:系统的造价经济合理,性能价格比高。
(5)操作维护方便性:在软件方面要求界面友好,操作简便,在硬件方面要求维护检修方便。
系统完成后,可达到如下目的:
(1)能够在箱子运动的过程中准确的检测到缺瓶箱,并能够检测开箱和封箱的产品。
(2)能够检测多种箱型。在实际生产过程中主要有以下四种箱型:3×4、4×3、5×4及6×4四种箱型。为了使我们的满箱检测设备能够适应绝大多数的工作,设备应该能够在不同箱型下工作。
(3)能够精确的测量缺瓶箱的运动距离,使剔除器能够迅速无误的将缺瓶箱剔除。
(4)具有报警功能。能够在工人操作有误或设备产生故障时发出报警,从而能够及时的排除故障。
3. 系统结构和组成
满箱检测控制系统部分的硬件我们选择如下:
(1)PLC部分:选择SIEMENS的S7-200PLC CPU224;S7-200共14个输入点10个输出点;满箱检测所需输入点为12个,输出点是5个;因此S7-200能够充分满足www.cechina.cn,设备控制的要求。
(2)操作面板TD200:为了能够实现箱型选择和显示已检测箱子的信息,我们选择SIEMENS的TD200操作面板。我们可以通过操作面板很容易的查看和修改有关信息。
(3)触发器部分:触发器选择OMRON的传感器,分前触发器和后触发器共两个。
(4)检测传感器:在开箱进行检测时选用BANNER公司的传感器6只CONTROL ENGINEERING China版权所有,封箱检测时选用倍加福公司的传感器6只进行检测。
(5)旋转编码器:为了精确测量缺瓶箱通过的距离,以便准确无误的剔除缺瓶箱,我们选用欧姆龙公司德旋转编码器来测量缺瓶