主引风机是烧结生产的主要设备之一。其风压、风量的变化，对烧结生产的影响很大，另外，其电耗一般占整个生产线的l/3左右。因此，合理地控制主引风机的运行状态，对烧结生产的合理控制以及大量降低生产电耗有重要意义。

1烧结主风机应用变频调速的重要性

       我国钢铁企业的烧结厂都广泛存在着生产原料及工况变化的情况，为适应生产，目前只有改变主引风机的风门开度来满足烧结生产过程的需要，这在过去几乎成了一种统一的模式，存在着很多弊端。其一，这根本无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工艺的要求；其二，据我们考察宝钢、首钢等烧结厂的主引风机，一般风门开度都在40％～60％之间，电能的损失和浪费很大：其三，风机起动困难，起动过程故障率高，对电网影响大等。为克服这些弊端，我们想到应用变频调速技术。

       根据我们厂的生产经验，烧结生产过程中，对风量的要求，有一个动态平衡的过程，各项技术经济

指标越先进，对平衡的要求就越高。因此，我们萌发了主引风机变频调速改造的设想，利用良好的现代化跟踪手段，实现配料大小循环，三机联调，把点火温度及主烧结负压，一同进入大闭环控制。这些设想的实现，最重要而且最困难的就是主引风机的调速问题，随着高新技术的迅猛发展，用高压变频器来实现上述连续、精确的调控，条件已经成熟。

       实现主引风机变频控制，就能合理地、随时、动态地调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利条什。反之，没有良好的调节方法、烧结气流靠人工进行调节，根本无法合理应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到良好的指标。主引 风机采刷变频调速后，原来风门控制的风量变成由转速来控制，从输出功率P与风机转速关系p=KW3（其中K为风机常数，W为电动机旋转角频率）可知，风量须减少时转速下降，P随转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的问题。另外电动机起动由原来全压或降压起动，变成变频起动后，起动性能大大改善，大电动机起动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。

2烧结大风机应用变频调速的可行性

       目前，许多小功率的风机应用变频调速、效益已得到证实，但在国内，尚无烧结主引风机应用变频调的先例，烧结风机能否应用变频调速呢?目前，大型异步电动机变频调速也屡见不鲜控制工程网版权所有，而大型同步机应用变频调速在国内还未有先例，同步电动机应用变频调速究竟如何?同轴主油泵在实现风机调速后，如何补充油量?这些问题，都是应用变频调速前要解决的。

       1）为了证实烧结风机应用变频调速的可行性，我们在烧结杯试验中进行了变频调速试验CONTROL ENGINEERING China版权所有，得到了一组令人满意的数据如表l所示。

        从试验数据可见，未装变频前，风门开度从0～90风量基本不变，风压从3.24～20.77kPa变化，整个试验过程，电流保持3.4 A大致不变；装变频器后，风门全开，600 mm 料层时CONTROL ENGINEERING China版权所有，测得风量从9 800～20000m3/h时，负压从3.04～19.65 kPa，电流从0 6～2．6ACONTROL ENGINEERING China版权所有，节电效果十分明显。2001年1月，在罗克韦尔自动化和广西南宁怡得发展公司格州分公司（柳州市怡得安豪科技发展有限公司）的协助下，我们正式将A-B高压变频器用在2 000 kW同步电动机上，进一步验证了烧结主风机应用变频调速的实际效果，具体如表2所示。

 

       通过表中参数可见，在正常生产情况下．负压下降了近4 kPa，功率节约了近600 kW，对生产工艺和节电产生了重要作用。

        试验和实践均充分证明，烧结主风机应用变频调速足完全可行，而且是非常成功的。

       2）大型同步电动机应用变频调速是否可行?通过我们的实践。得到了充分的肯定。同步机应用变频调速后，抛弃了原来的异步起动的方法，由A-B高压变频系统配套控制工程网版权所有，采用同步起动方法，随着电动机转矩和转速的变化，自动调节运行参数，整个过程十分平稳，对电网冲击力。A-B高压变频器可做到同步机定、转子电流及功率因数等各参数最佳匹配，从而使运行效果