近些年来，冶金行业的自动化系统的应用发展得越来越快，生产中各环节的监控系统应用也越来越多。由于串行通讯方式实现方便，系统费用低，所以许多监控系统大都采用串行通讯技术来实现。但因以太网及现场总线的广泛应用，一些与PLC等控制设备连接的监控系统，多采用以太网及现场总线的通讯方式。其实现场总线与RS485在物理界面上是一致的，只是各种现场总线有自己的通讯协议而已。总体来讲CONTROL ENGINEERING China版权所有，串行通讯技术的应用非常广泛，尤其是支持串口设备联入以太网的接口装置，会使串口设备的联网更加方便、应用也会更加广泛。

　　生产运营各环节中的串行通讯设备联网状况

　　在冶金行业中www.cechina.cn，串行通讯技术主要应用于以下三个方面：

　　（1） 生产工艺过程监控系统；
　　（2） 生产中所涉及的各种能源产耗的计量监控系统；
　　（3） 生产过程中的原料、产品及半成品的计量数据采集系统。

　　下面结合冶金企业这三个方面的应用实际，介绍一下用串行通讯技术进行智能设备联网的情况。

　　1 生产工艺过程监控系统

　　在生产过程中的自动化控制系统中，大多都配有上位机监控系统。尤其是稍早些的系统，由于当时以太网和现场总线在

工业领域的应用还不普及，再加上计算机的价格较高www.cechina.cn，这样的监控设备往往只配备一套，这种情况非常适合采用串行通讯方式。现在这样的系统大都采用了以太网或现场总线的通讯方式，而且一个系统中往往要配备多套监控设备。不过在有些工艺控制上，如连铸机的生产监控、轧钢加热炉监控系统上这样的系统也有使用。

　　有些生产过程监控系统，并不采用与控制设备连接的方式，而是上位机通过串口连接数据采集模块（甚至是控制模块）或是带有串口的智能仪表，实现对生产过程中各种介质的压力、温度、流量的监控。由于这样的系统应用灵活，系统投资少，使用效果明显，所以应用越来越多。这样的系统往往规模不大，适合在采用常规控制的旧系统上实施。这样的系统既方便生产操作，又能进行历史数据查询、分析，对提高产品质量有很大好处。另外，利用PLC通过RS485挂接多台智能仪表，采集现场温度、压力、流量等数据，对设备实施控制的模式www.cechina.cn，在近来投运的系统中也有采用。

　　2 能源产耗量计量监控系统

　　能源计量监控系统在冶金行业不仅应用越来越多，而且系统的覆盖范围也越来越广。冶金企业实施这类系统的原因一方面是节能降耗、降低产品成本的迫切需求；另一方面是数据采集设备和计算机设备的价格比过去有了大幅下降，不必投入很大的实施费用。

　　就我们企业来讲，由于近年来水资源日益匮乏，节水工作日趋重要。为了节水降耗，我们企业于98年实施了水计量检测系统。该系统除了上层网络外www.cechina.cn，全部采用了串行通讯技术实现联网。其中数据采集设备包括主采站、串行通讯控制模块（作分站）、多串口通讯卡、具有RS485的流量仪表、串口数传电台（RS232）、RS485/422通迅中继器。组成了如图1所示的数采系统。

　　图1 水计量数据采集系统图

　　在该系统中，多串口卡为4口RS485卡；分站为2串口的用户可开发通讯控制器；电台配有RS232串口可与计算机通讯；通迅中继器在有线超过1.2千米的地方进行信号放大（图中略）。对于较远的计量点，采用了无线通讯方式。有线方式上设立分站，是依据单段上所连接设备的限制以及地理位置的限制设计的，使系统结构更加合理。该系统覆盖了4千米范围的计量点，采集了近50个计量数据。主采站与企业主干网连接，使企业各职能部门能实时查询各个计量点和各单位的用水情况。该系统对节约水利资源，发挥了重要作用。

　　水计量数采系统投入运行后，我们企业又实施了煤气计量数采系统。实施煤气计量数采系统不仅是为了是煤气数据可以进行实时检测，主要原因是因为企业内部所生产的煤气种类多样，利用计算机进行数据采集，对流量数据可以进行温度、压力补偿，还可以根据不同煤气的不同热值情况进行补偿。煤气计量系统与水系统所不同的是，煤气系统采用近20块8路A/D数采模块，接收常规仪表的4-20mA信号，通过RS485与上位机进行连接，组成串行系统通讯网络。系统共有50多个采集点的温度、压力及热值数据，覆盖范围约3千米。系统投运以来运行稳定可靠。该系统数采部分的网络结构如图2所示。

　　图2 煤气计量数据采集系统图

　　目前，我们企业正在计划将所有能源仪表全部入网，包括电力、氧气、氮气和压缩空气，仍采用串行通讯方式，并计划与水系统容于一体，使全公司所有的能源数据都采集进机。实现能源计量工作的现代化管理。

　　3 物资计量数据采集

　　在物资运营计量方面，很多冶金企业的也都进行的联网，但网络连接结构都不大相同。物资计量网的下层一般都采用RS232连接物资计量仪表和上位机，这一层物理连接方式大都一致。将各个计量站的上位机进行联网并将数据汇总到