关键词：JX-300X　OPC　联网　数据库

　　2005年4月中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)开发能源实时监控与信息管理系统，该系统是燕化公司对水、电、汽、燃料等重要能源数据进行集中管理的有效手段，可对主要能源的生产、传输、供给、平衡以及指标进行测算；对公司能源的合理调度和成本核算；对及时掌握能源损失，实施有效的节能措施提供有效的数据保证。

　　一 能源实时监控与信息管理系统简介

　　能源实时监控与信息管理系统具有查看实时数据、查看历史数据、形成各种报表和曲线；定时自动采集各现场数据采集系统下挂仪表的重要时间点数据，实时采集任一仪表数据；自动生成日月水、电、汽报表，母线平衡报表，站损、变损报表及各种图形、曲线，自动计算、分析地区线损；GPS时钟对主站校时，主站自动对现场数据采集设备校时，现场数据采集设备自动对下挂仪表校时；对旁带、换表、换CT传来的电量信息做自动累计处理；系统具有在线诊断和监视功能，监视设备和通道的运行状况，发现故障及时报警及记录；系统具有对仪表远程参数设置功能；联接原有的MIS，在授权级别下实现数据共享等功能。

　　该系统主要由现

点击看原图

　　二 JX-300X DCS系统应用于 动力事业部

　　1. 三电站DCS系统

　　目前三电站的1～2＃锅炉、1＃汽轮机、脱硫系统均使用SUPCON JX-300X DCS。2004年动力事业部对1＃汽轮机进行了DCS改造，系统由两个控制站(包括热网控制站和汽轮机控制站)，一台工程师站、两台操作员站构成。

　　JX-300X DCS采用3层网络通信结构，如图2所示。但根据当时实时情况，系统没有构筑管理层网络，只有中间控制层(SCnet II)和底层I/O总线(SBUS内部网络)。

点击看原图

　　下面就比较复杂的两点进行介绍。

　　a. 电动阀门操作盘的接入

　　由于原1＃汽轮机与热网中电动阀门操作盘老化严重，而且没预留接入DCS的接点，在1＃机DCS改造中决定对其进行更换。

　　DCS中组态跟阀门盘配套，KA为阀门盘电源状态、LSO1全开状态、 LSC1全关状态、KO开阀操作、KC关阀操作，KO、KC信号由DCS根据LSO1、LSC1状态进行自保持。

　　在接线时，现场部分电动头中没有可单独引出的LSO1、LSC1状态。DCS得不到阀门的行程状态将无法操作，更换电动阀门则需要增加成本。经过讨论，DCS中的行程状态由阀门盘中取KAO、KAC(即在指示灯上并1个继电器)，DCS操作阀门时只输出脉冲信号，由阀门盘实现自保持。考虑到通过KAO、KAC的状态可判断出阀门盘是否有电，DCS中不再单独接电源指示KA。经过这种改造保证了电动阀的正常使用，并节约了成本。

点击看原图

　　b. 流程图中同步器点动操作的实现

　　同步器是汽轮机调整负荷的重要装置，1＃汽轮机同步器有电调装置但一直没有使用过，本次改造的目标是把它接入DCS，实现远方控制。DCS操作同步器只需输出两个DO量控制同步器电机的正反转即可。

　　为实现同步器的远程增减操作，最初同步器操作设计为在流程图上绘制两个开关量，直接操作开关量(如增负荷时，点击流程图弹出操作面板控制工程网版权所有，将开关量置为增，观察负荷满足需求时再将开关量置为停)。

　　在联机调试中发现，由于同步器行程较短，同步器电机变化较小，即使操作人员操作同步器后立即停止，但由于指令的执行有一定的通信延迟，使得调节幅度的控制难度增加。

　　考虑到同步器调整需要缓慢、精确的特点控制工程网版权所有，改进操控方式如下：

　　点击操作按钮对中间变量置值，由中间变量发出一个固定时长的短脉冲信号www.cechina.cn，脉冲结束时对中间变量复位，一个操作周期结束，操作员观察负荷变化后可再次操作。同步器如果频繁操作会导致电机过热烧毁，因此，输出脉冲的长短既要保证同步器一定的精度又不能过短导致频繁操作。经过计算和试验脉冲时长确定为0.5s。

点击看原图

　　2. 脱硫系统

　　脱硫系统在2003年实施技改，采用JX-300X DCS控制，从2004年9月至年底，已连续运行2500h，烟气SO2含量由装置投用前的1300mg/Nm3降至65mg/Nm3，环保效益明显，达到了设计值和北京市环保排放要求。

　　3#锅炉为水煤浆(CWM)锅炉。控制水煤浆锅炉烟气的SO2排放量是水煤浆锅炉推广的关键之一，但CWM锅炉投产后www.cechina.cn，发现由于采用炉内钙法脱硫，炉膛温度偏高钙离子失效致使脱硫率远达不到设计值。为早日达到北京市环保排放要求，经在国内多家公司考察论证控制工程网版权所有，于2003年初开始对CWM锅炉进行了脱硫系统改造。

　　脱硫系统于2003年7月18日竣工投入运行，