MES是制造执行系统的英文简称www.cechina.cn,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求,已陆续地实施了MES系统,有些公司称作SFC(ShopFloorControl)或SFCS(ShopFloorControlSystem)。但在与这些公司进行交流的过程中www.cechina.cn,很多公司反馈实施系统后,系统对管理的实际帮助作用很小,没能达到预期的效益。这让笔者很是奇怪。
带着这些疑问,笔者与多家公司进行了细谈,才发现了问题的所在。真实的情况是这样的,很多公司现在在MES的应用中还仅处于最基础的阶段,并且最基础的阶段也还仅做了部分工作,很多的数据仍在采用人工的方式进行纸张记录,管理人员从系统上可获得的信息也比较有限,就是已存在系统的信息,由于系统性能的问题,也造成了获取困难,因而对系统的应用热情度不高。不能让管理人员喜欢并切实进行使用,当然可以说这样的系统应用对管理
写到这里,笔者真是有些遗憾,MES作为制造执行改善的工具,企业表示欢迎,并投入重金进行了实施,但现在却快要成为鸡肋了。真正的MES真的是这么糟糕吗,为了破解大家的迷局,我们需要一起来看一下。
与ERP和PLC承上启下的MES系统
大家都知道,MES是制造执行系统的英文简称www.cechina.cn,MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中,扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者,当生产事件发生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反应,以减少无附加价值的生产活动,进而提升工厂的生产效率。但很多人对电子组装业MES的六大组成还不能清晰认识,从而直接导致应用效果的不佳。
MES六大组成部分
下面为大家列出电子组装业MES的六大组成,排序上与业务应用的不断发展的需要相对应。
1.DataColletion:
通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。
采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等。
采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等。
目前多数的公司的MES应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是:
1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据,增强大客户对企业内部生产过程质量的信任
2)对于客诉,可借助详实的数据CONTROL ENGINEERING China版权所有,很快定位到RootCause,给予客户快速回应,并且现场改善效果明显,在客户满意度上能得到不少加分。
3)对于企业内部发现的问题产品,可通过生产历史和品质信息的获取,帮助进行问题的分析CONTROL ENGINEERING China版权所有,同时对于同样问题是否出现在其他产品上控制工程网版权所有,也可以进行快速的界定。
4)对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位