MES是优化生产活动的一套软件，是商业企业和工厂层的交流平台。ISA95国际标准定义了整合业务系统和工厂层系统所使用的专业术语和模型。运用该标准能够降低与整合项目有关的成本，同时也能够降低实施项目的复杂性。
 
 
  　  主要生产商和技术提供商之间利益的结合，使其与过去相比CONTROL ENGINEERING China版权所有，能够从基于公认工业标准以及全集成自动化保证之上的制造执行系统（MES）中获得更多的益处。

    　MES是优化生产活动的一套软件，是商业企业和工厂层的交流平台。ISA95国际标准定义了整合业务系统和工厂层系统所使用的专业术语和模型。运用该标准能够降低与整合项目有关的成本，同时也能够降低实施项目的复杂性。

    　西门子遵照ISA95国际标准，与其合作伙伴SAP一起已经进一步降低了实施MES所带来的项目风险，并且也降低了成本和复杂性。对MES的实施是通过外部集成西门子SIMATIC IT Production Suite和SAP 的企业系统来实现的。世界领先的自动化系统提供商和主要企业的合作实现

    　诚然，它已经产生了更加深远的影响。

   　 把完全分散且多工厂的供应链转变为能够执行完美订单（perfect order），并且以需求为导向的供应网络，对于这一过程而言，实现同步性作为项目实施的起点是十分必要的。

   　 Tyson食品负责制造系统的副总裁Chad Couch谈到：“Tyson Foods是绝对追求完美订单的企业。”“我们始终致力于提供最低的成本和最高质量的产品CONTROL ENGINEERING China版权所有，也期望与西门子的合作可以帮助我们实现这一目标。”

    　事实上CONTROL ENGINEERING China版权所有，如今的制造商面临着一些非常矛盾的问题：

    　1）在全球范围内通过更好的客户服务缩短订单的交货时限；

  　  2）最大限度的减少存货。

 　   以需求为导向的供应网使得制造商能够把这些有分歧的目标达成一致。

  　  我们这样来考虑：为了实现一个以需求为导向的环境，顾客订单必须被固定在工作流程的生产区。为此，企业层的生产区必须是可见的。一旦实现了可视化，企业资源管理层（ERP）就能够在实时供应链事件和对生产区资源完全掌握的基础上生成一个生产计划。

    　作为使工厂生产透明化的方法控制工程网版权所有，执行系统已经存在10多年了。然而，整合全异系统的复杂性却限制了本应被普遍应用的MES仅被少数行业所采用。所幸的是，受全球制造商和领先技术供应商支持的基于标准的集成正在迅速地改变着该种局面。

　  　来自全球用户大会的信息

   　 在最近的SIMATIC IT峰会上，和Tyson食品一样，许多公司如Leche Pascual和联合利华（Unilever），也提到他们正在渐渐接近完美订单的标准，并且他们从西门子的全集成自动化系统，以及它的MES层SIMATIC IT，和基于ISA95的企业整合中受益颇丰。

    　作为西班牙最大的食品和饮料制造商，Leche Pascual使用SAP做周计划，但却是优先使用SIMATIC IT做每日班次计划。带来的效果是www.cechina.cn，不必要的浪费减少了125%。

   　 生产主管Alberto Sanz说到：“最大的好处就是在做生产成本定价的年计划时，所有与物料有关的数据都被保存在SAP里。我们能够自动地告知业务系统我们用我们的机器都生产了什么产品。有了这些确实的反馈，你就能够掌握真正的成本费用。如果你想改进你的业务，你就必须在准确的时间掌握准确的信息。”

  　  消费品生产商联合利华把SIMATIC IT Interspec作为一个全球集成的研发规范管理系统的基础，用以支持日运营管理，利用了MES的强大功能和易集成的特点。

    “规范管理是我们业务的核心。” 联合利华美国Port Sunlight实验室R&D项目主管Huw Evans说到。

  　  该系统定义了所有从供应商到最终客户的原料和产品。

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