SIMATIC PCS 7为客户带来的益处：
　　1.通过新型人机界面（HMI）优化了操作和监控。
　　2.在不中断生产的前提下更换过程控制和安全系统。
　　3.增加了“故障安全“性能。
　　4.与原有油田设备兼容，保护投资效益。
　　5.可以进行远程工程设计和维护操作。

　　Hydro从二十世纪七十年代开始涉足挪威的矿物油行业，此后该公司一直是挪威近海石油天然气的主要生产商之一。如今，Hydro已经成为全球范围内重要的近海产品公司，在技术开发领域也是领军企业。公司目前在挪威拥有13处近海石油和天然气油田，其中最大的就是奥西伯格油田控制工程网版权所有，它也是挪威出产石油和天然气最多的油田之一。该油田位于距离伯根大约130公里的海面，共有三个钻井平台，每天生产大约150000桶石油和3000万立方米的天然气。如果把与奥西伯格油田毗邻和彼此相连的油田也算进来，每天一共可以提供400000桶石油。对于油田的运营来说，有很多因素必须考虑，其中操作安全是一个非常重要的方面。
　　为了确保安全和控制技术可以满足时下和未来的需求，公司决定采用对三个钻井平台的整个过程控制自动化系统以及安全和维护系统进行全面自动化改造。

公司选择了西门子提供的过程控制系统SIMATIC PCS 7来完成这个工程。选择该系统的原因是它不仅具有完整的“故障安全“技术CONTROL ENGINEERING China版权所有，而且还具有出色的运营和监控能力，其中优化的人机界面（HMI）功能对于确保安全和正常运行性能尤为关键。在这项公海海面进行的工程中CONTROL ENGINEERING China版权所有，必须在不中断正常操作的情况下完成系统（带有38000个输入/输出设备）改造，这是SIMATIC PCS 7面临的最大挑战。要更换原有的控制系统TELEPERM，就必须使用高性能的417F/HF控制器来更换100个过程控制和安全系统，并安装6个冗余操作系统服务器和50个新的人机接口（HMI）计算机。
　　不管是西门子还是Hydro，此前都没有承办过规模这么庞大，操作如此复杂的工程。为了确保顺利完成近海改造工程，两个公司的专家首先在岸上进行了密切协作，将“原”系统和“新”系统对接。西门子公司在伯根的现场负责人Bard Berle说道：“这项公海工程非常复杂，其难度远远超过了在陆地更换控制器的操作。因而，我们正在按照石油平台近海控制室的规模和布局搭建操作室，以便容纳新的系统，从而确保在向奥西伯格改造之前不会出现任何错误。”
　　现在，SIMATIC PCS 7给该项目带来的好处已经不言自明。Hydro在近海石油平台的员工已经测试了新的系统，他们对于升级充满了信心：“这个系统非常现代化，它配备了更出色的可视化工具www.cechina.cn，性能也更加可靠。有了新的系统CONTROL ENGINEERING China版权所有，我们的工作将更加从容。”