Ethernet TCP/IP技术与Devicenet、Controlnet和Profibus这些源于工业本身的通信协议不同,它最初并不是一种工业协议。然而,以太网作为一种网络技术,其实很长时间以来一直在我们周围应用着,它早已发展成为一种能够在不同平台间进行广泛便捷的信息访问的重要手段。毕竟以太网就是构建因特网的基础性技术,其历史久远,应用广泛,容易被非专业的工程技术支持人员掌握控制工程网版权所有,是一种成本较低的网络技术方案。以太网技术允许信息在网内传递,尤其是还支持跨网络边界的信息传递,因此它同样成为工业环境下重要的通信工具。
Ethernet/IP是现有商用以太网技术的一种工业拓展,在商用以太网基础上采用了通用工业协议(CIP),CIP与Devicenet协议中所用的上层协议和对象模型是一致的。CIP允许产品开发员、系统集成商和最终用户可以为来自多个供应商的设备建立相同的对象和描述文件,使设备之间具有即插即用的互操作性。
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此外CONTROL ENGINEERING China版权所有,ODVA还提供产品一致性测试,帮助确认产品符合CIP协议规范,能够在多个供应商系统上顺利运行。
以太网在生产线上的优势
生产设备的通信不便必然造成生产线上的问题。Ethernet/IP的优势就在于CONTROL ENGINEERING China版权所有,它能够在需要的时间和地点传递正确的信息CONTROL ENGINEERING China版权所有,并进行正确的控制。商用以太网技术与Controlnet技术相比,网络健壮性不足,而与Devicenet相比则扩展性方面又不够,Ethernet/IP在网络连接过程中很好地弥补了商用以太网技术在这两方面的欠缺。由于Ethernet/IP实现了设备在更宽的网络中即插即用的连接,故通过Ethernet/IP连接的系统可以利用一个标准的Web浏览器,传递诊断信息。例如,当一个传动装置的警告或故障信号被触发时,相应的文本通知消息就可以同样通过Ethernet/IP传送到寻呼机或者移动电话上。
以太网连接技术的最大优势之一,就是无论是诊断数据还是控制信号,都能在网络内部和不同网络之间进行流动。其实,它在实际现场工程中还有一大优势,就是能节省大量的劳动力和材料成本,因为它不需要安装那么多现场I/O模块机架,也节省了遍布各处的通信线缆。例如,离散的或者点对点连接的传动设备,需要大量的离散和模拟I/O模块,并要通过电缆连接到控制面板以及实现面板互连。另一方面,在安装过程中用户也必须花时间来弄清楚连线情况。以后一旦I/O运行有了问题,用户还得重新识别连线。利用Ethernet/IP网络技术,则可以避免上述问题。
以太网通过管道和中继技术,用一条单一电缆取代了众多的接线。大量的传动设备都可以通过这条电缆联网CONTROL ENGINEERING China版权所有,而且一旦建立了以太网连接,设备的功能测试就成为一件非常简单的事情,用户只需要从任何一台PC上直接“Ping”一下希望测试的设备即可。
利用软件工具,Ethernet/IP赋予用户一个系统的可视化窗口,使其能够完全访问计量数据、诊断值、配置参数和故障信息等。因为能够及时看到这些信息,现场人员就有时间在生产线问题影响到后续流程之前就对其加以更正和处理。另外,如果发生了一个系统故障,维修人员将及时得到故障信息,从而有助于解决问题。
当一个传动装置或电机装置的运行即将超出所设定的参数范围时,传动装置软件或控制器软件就会立刻直接向用户发出通知让用户知道这种情况。该传动配置软件可以给现场人员发送E-mail警报或者页面警报,其选项包括:“问题发生前发送”、“问题或故障发生后发送”、“警报或故障清除后发送&