济源钢铁公司高速线材车间为全连续式高速线材车间，设计速度为100m/sCONTROL ENGINEERING China版权所有，设计产量为35万t/年，原料为150mm×150mm×9000mm连铸坯。产品尺寸为圆钢ø5.5~16mm；螺纹钢ø8~14mm。该生产线是我国自行设计、制造、调试的高速线材生产线，代表国内最高水平。

       本系统控制范围包括加热炉区、粗轧区、中轧区、预精轧区、预水冷段、精轧区、水冷段、夹送辊吐丝机区。

       系统结构

       济源高线基础自动化控制系统采用以PLC为核心的三级网络结构。PLC机型采用GE Fanuc 9070。HMI操作站采用CIMP LICITY人机接口系统。监控网采用通用以太网CONTROL ENGINEERING China版权所有，连接PLC与各HMI操作站系统，用于传输人机接口(HMI)的监控操作信息，并可通过该

网进行PLC编程监控。由PLC下挂的传动级网络采用ProrfiBus DPwww.cechina.cn，连接各个直流传动装置和变频器。现场总线采用GENUIsCONTROL ENGINEERING China版权所有，用于连接分散I/O系统及PLC之间的通信。基础自动化的所有控制功能集中在PLC内完成，各传动装置作为控制系统的执行机构按照PLC系统的指令控制轧机速度。全线通过配备三级自动化网络，相互通信、资源共享、并行运算、形成集中管理分散控制的自动化系统。由于控制分散，可靠性增强，局部设备的故障不影响全局CONTROL ENGINEERING China版权所有，而监控集中，则可使操作及管理人员掌握全局。

       监控系统

       1. HMI操作站

       主操作人员与轧机控制系统交换信息的主要界面为CIMPLICITY人机接口系统，系统为全中文界面控制工程网版权所有，彩色图形画面显示。本系统选用三套CIMPLICITY人机接口计算机，一台作为服务器，另两台作为客户机。三套系统的界面完全相同，便于电气人员的检修与维护。在服务器上操作人员可完成如下所述的所有功能；在客户机上操作人员可完成除“设定”外的所有功能，即仅可监视而无权操作和设定轧线系统。该系统主要功能划分为以下几大类：

       (1) 设定 
       通过轧制程序表进行轧线设定数据的编制、修改、存储、检索、下装、上装。在生产过程中通过部分操作画面来修改那些需要经常修正的参数。

       (2) 监控 
       ● 轧线工艺概况及轧线设备运行数据的显示。利用棒形图显示整个主传动电机的转速和电流的百分比。利用数据表显示各机架在轧制过程中的各种参数。 
       ● 系统运行模式及控制功能的选择及状态显示。 
       ● 液压站、润滑站等辅助设施的运行状态显示。

       (3) 分析 
       ● 轧件跟踪信号显示画面，用于检验各机架咬钢情况及头尾跟踪系统工作状况。 
       ● 热金属检测器、活套扫描器的诊断画面，分析轧线各种检测元件的的工作状况。

       (4) 诊断系统 
       利用诊断系统可方便地查找合闸条件、运行条件、过钢条件的每一个环节。诊断信息按层次分类，不同的状态显示不同的文字和颜色。

       (5) 报警系统 
       ● 故障报警信息自动登录。 
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