摘要:本文主要阐述了采用可编程控制器(PLC) 、工业控制组态软件实现粮食加工生产线的自动控制和管理。
关键词:PLC、组态软件、粮食加工自动化
一、引言
基于监控计算机(PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、智能仪表、工业通信网络DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)的自动化已成为现代工厂的技术支柱,并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计:全球近年发运的PLC中按最终用户分:汽车占23%;粮食加工占16.4%;化工占14.6%;金属矿山占11.5%;造纸占11.3%;其他占23.2%,可见粮食加工业PLC系统的应用仅次于汽车行业居第二领域。
在我国石化、冶金、电力、化肥等行业已完成了原有继电器控制系统的自动化升级www.cechina.cn,相比之下相对落后的粮食工业(大米加工、面粉加工、油脂加工、饲料加工)是在90年代初从国外成套引进面粉加工生产线后,以PLC、PC机为核心的自动控制和管理系统才逐步为业界所了解和推崇。科技的迅猛发展有力促进粮食工业
PLC可编程控制技术在粮食工业的应用,它在保证产品质量和出品率的稳定,保证设备的效能和工艺效果的稳定,提高生产运行安全可靠性www.cechina.cn,降低操作管理人员的劳动强度控制工程网版权所有,减少生产人员提高劳动价值,实现生产管理的现代化发挥了积极作用。
95年以来我们选用日本光洋SU-6M、SZ-4M PLC产品和北京亚控科技有限公司的组态王软件,先后设计了湖南省怀化面粉厂、湖南省裕华粉业公司、山西靳州面粉公司、湖南省天龙米业公司、湖北省沙洋凤池米业公司等15家新建项目的全套PLC自动控制系统设计,取得园满成功。
二、自动监控及管理系统
2.1 系统的组成
自动监控及管理系统由计算机、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成。系统采用RS-485远程测控系统结合传统的分布测控系统特点,电脑(PC)作上位机,PLC、电子流量计、称重模块作下位机。主机的RS-232串口经外插式RS-232/RS-485转换器变成RS-485数字信号总线,上位机和下位机通过RS-485数字信号总线进行串行通信,使整个生产线处于计算机控制和管理下。
2.2 控制方式
设计上从安全、可靠、方便简洁原则出发系统控制分3个层次:
2.2.1 现场控制:每台设备设置机旁开关,该开关有三档位置:
a、手头控制档:当置于手动位置时,集控中心交出该设备控制权,操作者可在机旁直接启动该设备,它主要用来单机设备调试用。
b、停止档:当置于停止位置时,该设备即不受集控中心控制,也不能手动启动,它主要在设备检修时用。
c、自动控制档:当置于自控档时,设备由集控中心自动控制。
2.2.2 集控中心自动控制:该功能为系统的主流控制方式,生产过程的控制由操作员站和PLC控制系统自动完成。
2.2.3 在计算机界面上设置有系统的自动—手动转换按钮,在手动状态时,只要点击某台设备,即可启动该设备,该功能主要用来系统的调试。
2.3 生产操作界面
现场生产操作界面采用研华工控机(PC)17吋显示屏,它负责处理现场与运行操作有关的人机界面,使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态,各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生,并可对工艺生产过程进行控制和调节。
监控计算机显示屏的主要功能:
a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据;
b、每幅画面都设置有操作按钮,如画面切换按钮,生产过程启/停控制按钮,报警按钮,紧急按钮等;
c、事件报警:生产过程中出现异常情况,自动报警并用文字显示故障类型控制工程网版权所有,画面同时自动切换至故障所在的流程画面;
d、设备由静态到运行,画面模拟动画显示;
e、权限管理:操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后,才能进入运行状态。
f、打印输出班报表,月报表。
g、查询历史数据.
监控计算机通过R232/R485适配器通过双绞线连结到SZ-4m的第一通信口,通信距离为:1400米以内控制工程网版权所有,工控组态软件采用北京亚控科技公司的组态王6.01。监控计