振兴装备制造业

     我国的机床行业的发展明显落后于汽车和工程机械等行业，而机床是装备制造业的工作母机，我国要振兴装备制造业，必需要振兴机床工业。大型精密高速数控装备、数控系统及功能部件将是我国“十一五”期间装备制造业重点发展的产业。世界制造业包括汽车零部件、船舶制造业向中国转移，及中国的航天航空、国防军工制造业的发展均为我国的机床工业带来了发展机遇。

     中国世界是第一大机床消费国，2005年消费机床金额约108亿美元，同比增长14%，占世界机床消费值的22%。但是，发达国家对出口中国（尤其是军用）的数控机床始终有所限制CONTROL ENGINEERING China版权所有，甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。因此，“国机国造”已经成为中国制造业发展的战略需求。

      中高档、大重型机床需求增多

     

机床的需求与制造行业固定资产投资相关，2003年下半年以来，汽车及零部件、工程机械、电力设备、船舶制造行业先后进入了产能扩张高峰期，我们统计了2003～2006年通用设备制造业和专用设备制造业的投资总额及增长率，2004年、2005年的增长率分别为44%和78%，2006年前四个月增长率仍高达59%。未来五年，汽车及零部件、国防军工、航空航天、船舶及电力设备五大行业固定资产投资仍有望保持较高增长，也是拉动机床行业增长的驱动力。从机床型号来看，用于船舶、国防军工的大型、重型机床的需求将增多，从产品档次上看www.cechina.cn，对国产中高档数控机床、加工中心的需求将大幅增长，对低档、普通机床的需求将趋于平稳。

     国内外技术差距较大

     目前，国内数控机床企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5～10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10～15年。同时，我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。我国进口的数控系统基本为德国西门子（SIMENS）和日本法那克（FANUC）两家公司所垄断，这两家公司在世界市场的占有率超过80%。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下，西门子和发那科拥有绝对的垄断优势。

      国产数控车床中70％是由单板机控制的单轴经济型数控车床，电加工机床中80％以上是经济型的，这两类数控机床占了我国数控机床产量的一半以上。2005年，我国共进口数控机床37135台控制工程网版权所有，金额44.71亿美元，均价为12万美元/台。与此形成对比的是，2005年我国国产数控机床单台的平均产值仅为3.66万美元/台，远远低于进口数控机床的价格；2005年我国出口机床682万台，价值8.2亿美元，平均每台才卖120多美元，绝大多数是低附加值的普通机床。

     另外，虽然国内的数控机床在精度上与国外数控机床接近，但在产品的可靠性和生产规模方面仍落后于国外先进水平。国外数控系统平均无故障时间在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外产品达800小时以上，国内最好的产品只有300小时。虽然国内目前可以生产五轴联动数控机床、数控大重型机床等高档机床、加工中心CONTROL ENGINEERING China版权所有，但数量不足千台，且制造成本较高。而德国、日本等机床制造业发达的国家和地区加工中心的年产量均在万台以上控制工程网版权所有，是我国的20～30倍。

      进口替代空间巨大

      2002年至2004年，我国的机床行业受益于固定资产投资的加速增长、汽车行业和工程机械行业产能高速扩张，销售收入增长率分别为25.51%、28%和36%，其中数控机床产量的增长率分别为42%、48%和40%，增长速度快于机床行业增长，而2005年这两项指标分别下降到23%和15%。国产数控机床的市场占有率较低，2005年国产数控机床的占有率仅为30.4%，也就是说70%的数控机床仍需要进口，近三年国产机床的产值数控化率分别为33%、32.8%和36.3%，数控化率提高不明显。

     “十一五”期间，我国数控机床产业的重点是：