毫无疑问，互联网和无线技术正在显著增强人和信息互连的能力。这些技术在全球范围内呈指数级增长的一个无法预见的结果是：需要能够支持数亿用户产生的流量。数十亿个数字数据包在全球范围内传输，通过交换机、长途光纤、城域网以及其它多种接入技术实现。在每个节点，引入光纤在入口机柜和设备之间连接。

     由于光纤的直径极小(即使在加上保护层后，直径也仅为250微米，大约是头发直径的4倍)，因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，在体积相对较小的光缆中可以放入数百条光纤。然而，用连接器端接这些光纤会使占用空间增加20到50倍。尽管摩尔定律也适用于交换机和PHY芯片的通道数量，但连接器技术也需要努力适应这一定律。

     光纤连接器的体积至少要能够用手指拿住。足够稳定的光耦合和保持装置也要占用一些空间。因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，增加密度的逻辑方式是将多条光纤组合到一个插针中。我们注意到，对插针一词的各种辞典定义总是指圆柱体。在单个光纤连接器中，端接光纤的插针部件实际上是圆柱体。一般情况下，多光纤连接器涉及到

    一、Silicon V-grooves

     Silicon V-groove 阵列用于早期的多光纤连接器中。这种排列方式保证了半导体加工工艺的精确度和可预测的结晶面的角度。这种方式价格比较昂贵，但广泛用于铸模MT插针中。

     1、MT
     基于MT插针(尤其是MPO)的连接器开始在多光纤连接器市场占据主要地位。这种连接器最早由NTT开发，用于多光纤插接目的，之后，光纤数量从包含4、8或12根光纤的单列增加到包含12根光纤的2或6列。尽管多种不同连接器的插针都是2.5mm和之后的1.25mm陶瓷园柱，但MT已成为多光纤套箍的事实标准

。
     MT套箍由多个厂商提供，分为多模(MM)和单模 (SM) 公差等级。同样，光缆也由不同厂商提供，在存储和网络领域已应用多年。

     准直由导向孔直径为0.7mm的精确定位孔保证。光纤准直的基准位于部件中心，从而使公差累积最小www.cechina.cn，而且导向孔之间的距离不会影响基准的位置。定位销和插针材料的弹性可适应生产公差的变化，但材料和成型技术的进步已经使这些公差非常小。

     实现低插入损耗的关键是测量光纤孔确切位置的能力。MT插针的平面与导向孔垂直。这样有助于检查，因为所有组件都位于同一平面，而且导向孔是圆形。抛光工艺消除了某些插针材料，因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，要保证确切位置位于表面下方100微米或更多。这对于SM套箍尤其重要，因为抛光工艺会产生一个8度角。而对于多列套箍来说CONTROL ENGINEERING China版权所有，这一点更为重要，因为列之间的8度角会造成70微米的高度差。

     2、72光纤

     目前，72光纤MPO(USConnec公司将其称为MTP)仅用于多模光纤。然而，根据发展趋势和过去的应用，SM应占主导地位。MPO连接器可提供12条光纤的正向接触。此外，72光纤MPO配有稍微修改的弹簧，为光纤带的堆叠提供了更大的空间，并且增加了正面压力力，因为它含有更多的光纤。即使如此，利用更多光纤实现PC性能仍要求更精确地控制抛光工艺控制工程网版权所有，以确保更好的共面性。泰科电子在抛光工艺和高密度连接器开发方面进行了大量的开发工作。这一点通过抛光工艺和装置上控制，并通过用干涉测量方法的端面扫描进行验证。

     目前已经有正在开发的基础设施用于支持光缆厂商，例如，测量端面几何数据的专用仪器和多通道插入损耗测试仪。这种设备来自于测量少量光纤插针的系统，配备了必要的光纤视角测量仪器和软件，用于一次测量所有72条光纤。

     高光纤数的连接器的性能低于单光纤连接器,这在很大程度上是因为技术的成熟度；然而，统计数据也有关系。单光纤插针的检测可在任何偏离值时截取生产分布图，以限制插入损耗。而对于MT插针控制工程网版权所有，所有光纤孔都要位于其理想位置的几微米范围内。孔的数量越多，最差的一个孔的公差越大。换句话说，如果一个插针由于超出公差而被废弃，71个合格孔也将废弃。因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，多光纤插针的典型插入损耗一般要高于单光纤连接器。