一、概述：

    空压机在工矿企业中应用十分普遍，其配套电动机容量一般都较大，而且大多数是常年连续运行，但是其负载却是一直变化的，故节能潜力很大。

    在设计选用空压机电动机容量时，通常是按空压机满负荷长时间运行来选择的，故设计容量一般都偏大，在实际运行中轻载运行的时间所占的比例是非常高的，采用变频调速，可大大提高转载运行时工作效率。有些空压机调节方式（如调节阀门开度和改变叶片角度等）即使在需求量较小的情况下控制工程网版权所有，电动机的运行功率减少也不多，空压机运行在低效状态。如采用变频调速，根据需要来调节电动机的转速，使之在高效状态下减少电动机的运行功率，可在满足生产要求的条件下达到节能的目的，其节能率通常在20%以上。从运行质量的角度看，空压机系统大多不能根据负载的轻重连续地进行调整。而采用变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量等参数的稳定，从而大大提高压缩机工作效率及性能。

    二、在空压机的使用中，有四大问题用户一直盼望解决：

 &nbs

    ○2、如何延长空压机的寿命；

    ○3、如何降低工作环境噪音；

    ○4、如何节约高额的电费开支。

    三、设备现场情况

    该公司有台湾复盛空压机四台：功率分别为60KW、37KW、30KW、22KW；制气量分别为10.3立方/小时、6.3立方/小时、5.2立方/小时、3.5立方/小时。空压机出口有气压罐，互相连通到总气管上。气压罐上装有自动放气阀，在气压过高时可自动开启放气阀以保证安全。贵公司现有4台螺杆式空气压缩机气管联接方式为并联，储气罐上的压力为7kg，现运行一台60KW的空气压缩就能满足生产需要，由于企业扩大再生产，运行1台机已经不能满足生产需要，运行2台就有可能供大于需求的气量控制工程网版权所有，使压缩机工作在低效率状态下，造成能源白白的浪费；而且自动化程度不高需人工频繁启动，这时考虑变频节能系统很有必要，根据以上情况分析，我们设计安装一套75KW威科变频恒压供气控制的节能系统就可以满足要求。变频系统设有自动、手动运行状态选择。

    四、原操作系统缺点

    ◆由于空压机组的卸载和加载是控制进气阀的开、关，当压力到达上限时关闭进气阀，当压力低于上限时开阀，效率低，冲击电流大控制工程网版权所有，设备能耗大。

    ◆功率因数低，无功损耗大。

    ◆机组频繁加减负荷，冲击电流大控制工程网版权所有，启动能耗高，对设备和电网冲击大。电磁阀动作频繁，损坏率高。

    ◆供气压力偏低时，不能满足工艺要求；供气压力偏高时，电耗高；但为满足工艺要求势必要供气压力偏高，从而造成供气成本高，能耗高。

    ◆由于运行转速高，以及进气阀门启闭频繁，造成机房噪音大。

    ◆每台空压机的启停需人工频繁操作，由于自动化程度不高，需投入大量的人工。

    五、威科变频恒压供气系统功能

    1、通过对4台空压机进行自动变频调速控制，能够稳定总管网的气压，达到恒压供气之目的，实时监控总管网出口气压，确保机组正常运行。

    2、把4台空压机全部纳入变频自动控制系统，进行自动切换，循环工作。

    3、根据总管压力，系统自动判断开停空压机的数量和大小控制工程网版权所有，并自动开停机。

    4、全部机组实现软启动，降低启动电流和对电网及机械的冲击，延长主设备的使用寿命。

    5、具备自动和手动双功能，故障情况下仍能够手动操作供气，保持供气不间断。

    6、供气压力可根据实际情况由用户随时进行参数修改，操作简单。

    7、降低电耗，节约供气成本。

    8、通过调节开、停机组数量和变频调速器的转速，达到调节总管网气压的目的，稳定供气压力。

    9、根据供气量自动选择开大机组还是开小机组，