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协同自动化

作者:华镕,施耐德电气(中国)投资有限公司2006.05.19阅读 4902

  协同的概念
  目前,"同协"这个词可谓炙手可热,比如:
  ● 协同政务:为满足政府职能部门之间日常办公的沟通;区政府与区内各局、各委的沟通;区政府与公众、投资商、企业和旅游者之间的沟通需求。
  ● 协同计算:以计算技术和通信技术的融合为基础,研究IT设备及其应用的智能互联、资源共享和协同服务问题。
  ● 实时协同计算:集成了即时传信(IM)、音频会议、共享白板、应用共享和聊天技术等,它可以降低运营成本、改善交流方式、改进客户服务并提高 响应速度。
  ● 协同软件:整合最新的网络、软件与通信技术,集成先进的管理思想和成熟的应用模式,开发一套综合的、开放的信息化平台,为企业信息化建设提供简单、方便、实用、低成本、低风险、高效率的应用解决方案。
  ● 协同应用:波音777飞机的诞生,是大型工程协同设计与制造的典范。参与人员总数超过8000人,整个项目所用的小型机和PC总数超过10000台,通过对10万余个零部件的数字化定义,并在计算机上进行数字化预装配和设计更改,整机的设计制造周期仅为4.5年,远低于757、767所花的9~10年时间,创造了巨大的经济效益。
  总之:协同就是让相关的人
和设备一起协调工作。

图1ARC提出的CMM模型  协同应用的切身感受  最近公司完成了一项办公室自动化软件的协同应用网上报销实际上就是电子表格Exc…
图1:ARC 提出的CMM 模型。

  协同应用的切身感受
  最近公司完成了一项办公室自动化软件的协同应用:网上报销,实际上就是电子表格Excel软件和电子群件Notes系统的协同。
  原来的报销流程是这样的:职员根据报销凭证填写Excel的报销单,打印后传真给经理助理,由助理收集后一起交给经理签字,然后传回职员,由职员再交给财务部门处理。
  从以上流程可以看出,这个过程费时:传真到助理、助理到经理、经理到助理、助理到传真、传真到职员、职员到财务、财务到报销,一个环节不畅通控制工程网版权所有,就会产生延迟,如:助理培训、经理开会、职员出差等;又费人,又费钱:传真和纸张的费用,效率低下。
  改进后的流程:职员、经理、财务都在网上协同,职员的表单在网上提交,经理的报批在网上完成,财务的处理过程也可在网上体现,效率的提高显而易见。
  协同的目的
  ● 提高工作效率。
  ● 降低生产成本。
  ● 满足个性要求。
  协同制造概念形成的市场背景
  1. 市场经济体制的形成
  由于中国的市场经济体制已初步形成,这就要求各企业,尤其是国有企业,从过去的计划经济,转换到现代的市场经济体制,这一点是勿庸置疑的。否则,就会被市场所淘汰。
  所谓市场经济体制,就是要按照市场经济规律办事www.cechina.cn,建造一套新的企业业务流程,以市场为导向,按市场的需求的变化而变化生产的产品。在产品的设计,试制,生产,投放,市场和服务各个环节紧密相连www.cechina.cn,紧扣市场的脉搏。
  2. 同质化产品的竞争
  同质化产品的恶性竞争,导致了厂商的轮番降价,使得企业的利润降低CONTROL ENGINEERING China版权所有,开发费用的减少,新产品数量降低,使得企业的后劲不足。随着从业人员费用的提高,有些企业甚至要面对生存的危机。

图2施耐德电气的Unity产品为协同自动化提供了工具与平台  面对这样的险恶境地厂商一方面要从产品的个性化上找卖点寻找新的市场增…
图2:施耐德电气的Unity 产品为协同自动化提供了工具与平台。

  面对这样的险恶境地,厂商一方面要从产品的个性化上找卖点,寻找新的市场增长点,另一方面要对企业内部的业务流程进行优化,减少内部损耗。因而要建立企业内部的信息沟通,使得各个环节信息共享,整个企业的运行更协调控制工程网版权所有,更高效。
  3. 信息化管理软件的使用
  企业为了提高自身的竞争力,也纷纷采用新一代的管理软件来武装自己,比如:ERP(企业资源计划),CRM(客户关系管理),SCM(供应链管理),MES(制造执行系统)等等。
  通过对现有管理软件的市场调查,发现很多的使用者承认,效果并不如当初想象的或预期的那样好。当然,这一方面与选择管理软件厂商和自己的需求是否对路有关,还有就是管理软件和其他的系统能够协同相关,因为管理软件并不是孤立的,要和其他系统进行整合。
  制造系统的用户需求
  1. 柔性:适应产品频繁变化和个性化服务。
  2. 提高生产率:快速响应市场,并使用很少的人员。
  3. 高品质:一致性和重复性的操作,降低使用难度,提高应用程序的质量。
  4. 不断进步:能持续改进企业流程。
  5. 企业决策:通过对全企业和价值链的数据分析,做出更快更好的决定。
  ARC的CMM(协同制造模型)
  纵坐标为企业范畴,从上至下(由商务到生产)的应用有:ERP(企业资源计划),HR (人力资源),FIN(财务管理),EAM(企业资产管理),PAM(工厂资源管理),CPM(协同生产管理),自动化;
  斜坐标为生命周期范畴,从下至上(由设计到服务)的应用有:PLM/D(产品生命周期管理/设计),PLM/S(产品生命周期管理/服务);
  横坐标为价值链范畴,从左至右(由供应商到用户)的应用有:SRM(供应关系管理),CPS(协同计划与日程),TMS(运输管理系统),物流系统,CRM(客户关系




































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