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风险评估

作者:Mark T. Hoske,CONTROL ENGINEERING 主编2006.05.19阅读 6810

  运用安全完整性等级(SIL)提供了不同的、也许是更加灵活的手段来评估风险程度,加强离散制造业现场的安全性。需要及早并且经常考虑到风险的因素。
  “告诉我你们需要我怎样建造这些东西来符合当前的安全要求,并且避免受到伤害、被罚款以及被起诉。”这些就是工程师们想知道的。
  目前大多数的安全规范已经增加了灵活性,特别是对于离散制造的应用而言,在这类应用中使用安全完整性等级(SIL)概念还是一个相对来说比较新式的做法。SIL等级根据系统需求,采用统计数据来描绘一个用于过程的安全仪表系统的可靠性。SIL的安全级别从0到4,SIL等级越高,控制就越可靠。
  规范的灵活性可以使一些工程师获得解放,同时也会把另一些工程师搞糊涂。确定风险程度应该是任何设计过程中必不可少的一部分,只要人员、过程或机械设备以及生产线发生了变化www.cechina.cn,就应该持续不断地进行风险评估。由于规范的目的是为了获得高的系统性能,因此那些设计者、系统集成者以及应用系统的人需要使设计能够达到必要的风险等级。一方面,为了某些特定应用而使用了相应的安全规范,在另外一些应用当中却没有任何人给定相应的设计,这种状况为优化成本
提供了极大的灵活性。
  其中的优势和挑战,就是你在工程中需要做的。

Control Engineering以及来自exida.com的数据
资料来源:Control Engineering以及来自exida.com的数据
Control Engineering以及来自exida.com的数据


  永无止境的学习
  国际电工委员会关于风险评估的标准包括IEC 61508和更新的IEC 60204-1以及功能性安全标准IEC 62061(BS EN 62061:2005)。当你对这些标准有了某种程度的理解(事实上,这需要你经常的,甚或某种程度上来说是终身不断的学习),你就应该在实践当中应用这些标准www.cechina.cn,或者在你的公司里配备,或从公司以外雇佣相应的专家和工具来帮助你。(参见补充报道“帮助你在离散制造中应用SIL等级的工具”。)
  为了应用安全规范CONTROL ENGINEERING China版权所有,专家们推荐:对你所采取的步骤,风险降低设备的使用以及相应的培训,反复循环地进行检查和分析(参见图“风险评估”)。
  下面将描述最高水平的风险评估步骤,适用于任何正在进行风险降低项目的机构。
  基于评估应达到的目标,通过选定一个SIL等级或类别等级,确定一个可接受的风险水平。
  SIL等级(1、2、3和4)可以给出危险性事故在时间上发生的概率,你可以用它来衡量一件设备相应降低风险的程度。SIL等级的选择决定了你需要在何种水平上减少风险。基于SIL安全性衡量的风险降低程度如下:
  ●1级-10倍到100倍之间;
  ●2级-100倍到1000倍之间
  ● 3级-降低风险程度1000倍到10000倍。
  SIL3被认为是使用可编程电子系统所能达到的最高风险降低等级(参见表格“安全完整性等级”和图“SIL等级的选定过程”)。风险降低意味着目前的风险水平和要求达到的风险水平之间有差别。SIL等级是与安全类别等级0~4(EN954)相似的概念,而后者也许更为离散制造商所熟悉。然而www.cechina.cn,对于同时具有连续过程和离散制造的工厂来说,采用过程危险性分析(结合使用SIL等级或安全类别等级)的方法会比单独使用SIL等级或安全类别等级更加容易一些。这种类型的分析可能会成为受饮料工厂欢迎的一个选项,因为饮料工厂也是将产品装瓶以及装箱。这种过程危险性分析还会受到金属拉伸和压片类过程的欢迎。
  让我们从找谁来负责监视危险因素开始我们的风险降低过程。一个跨专业的团队能够提供比个人观点更广的视野。控制工程师、操作员、维护技术员和保管员,他们各自都有关于各种各样环境中的风险和避免风险的认识和观点(参见补充报道“危险区域”)。
  谁、在哪儿、什么时候...
  找一找什么区域应该进行风险评估:一台设备、一个机器设计、常规区域或是整个生产线或系统。总的来说控制工程网版权所有,一个安全仪表系统是由传感器、逻辑运算器和最终的控制单元(执行器)组成的,这个系统在设计时要求:当安全条件被破坏时,系统将允许安全操作或停车来减轻进一步的危害。规范允许安全措施和常规控制被集成到一个系统,而在此之前,安全机构和控制是分离的。选择何时对一个过程实行风险评估会对评估的效果、花费的时间以及成本有不同的影响。在设计过程中越早进行风险评估越好。与设备就位了以后再进行风险评估相比,在设计或是仿真阶段就做出安全方面的调整,花费更少,而且效果更好。

风险评估以及采取相应的措施

点击看原图


图:随着人员、过程、设备的不断变化,需要不断的进行风险评估以及采取相应的措施。

  把危险因素列出来,从不同的视角和情形检查每一种状况。确保在调试、操作和维护等各种模式下都有清楚的风险状况描述;检查每一个危险因素以及它们的变化。确保所有设计和安装的安全设备都成为培训的一部分























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