一、概述
中国石油大庆石化公司,是中国石油天然气股份有限公司直属的地区分公司,从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。现有6个生产厂,2个辅助生产厂。公司拥有生产装置131套,年原油加工能力600万吨,年产乙烯48万吨,聚乙烯36万吨,腈纶纤维6万吨,合成氨33万吨,尿素56万吨,可生产60种151个牌号的石油化工产品。 大庆石化公司的前身大庆石油化工总厂,是我国较早的石油化工企业之一,也是我国重要的石油化工基地。大庆石化公司在紧抓生产建设的同时,也非常注重信息化建设。
全球信息技术飞速发展,尤其是因特网的出现和应用的普及
1)生产数据没有有效共享,因而对影响生产过程的主要因素缺乏有效的监控手段。虽然公司的主要生产装置都安装了DCS,但绝大部分装置的数据只能显示在装置的操作站上,而没有采集到公司或分厂的办公系统中。这样我们只有到各生产装置的控制室,才能观察到生产数据,在分厂的调度室,办公室,或公司领导,都无法直接看到现场的生产数据。如果出差在外,想了解一下生产情况就更是无能为力了。在当今互联网把大千世界联在一起的今天www.cechina.cn,不能不说是一种遗憾!
2)分散的“信息孤岛”无法进行集中化管理。由于各装置信息封闭,即使在同一分厂,由于采用的是不同厂家,或同一厂家不同型号的DCS,彼此间没有数据通讯手段。这致使生产管理的各个环节脱节,生产管理部门不能及时、有效地了解生产状况,指导组织生产,造成了一定的浪费。
3)没有长期的历史数据存储。随着存储介质价格不断下降,保存海量历史数据不但是必要的,而且是现实的。而DCS本身的历史数据存储能力一般都比较有限,而长期的历史数据有助于事故诊断。
4)质量信息反馈滞后,导致加工成本增加。化验数据直接反映生产的质量情况,对指导生产具有非常重要的意义。先前这些数据主要通过手工报表形式报送生产管理部门,造成信息迟滞,并且不利于对比分析。因此及时准确地将质量数据反馈给装置操作人员和生产调度人员,可以保证有效地控制生产质量、降低生产成本。
5)无法实现全厂信息浏览。如何让公司领导用统一平台直观的看到各分厂的生产报表,统计数据,对于领导决策非常重要。
通过上面的分析www.cechina.cn,我们不难看出www.cechina.cn,如何将分散的“信息孤岛”有效地连接起来,实行网络化、集中化,将生产过程数据与生产管理系统有机连接起来;把生产过程信息、原料消耗、过程产品产量、产品产量、能源消耗、设备状态等科学地分类,提供给管理层数据库,从而减少人工操作,提高管理层数据库的准确性,提高公司的控制力和控制质量。同时也能够使企业的先进控制、优化计算,流程模拟等更加方便。
二、实施方案
公司信息化内容很多,如装置达标,LIMS,质量统计,价格管理,成本核算控制工程网版权所有,生产信息化。其中生产信息化是整个系统的基础,由于篇幅的限制,这里着重对其进行介绍。
实时数据库是整个信息系统的核心,实时数据库