“Wonderware工厂智能系统在我们需要的时候提供给我们需要的信息。事实上，它支持我们对未来的期望。”

    克里斯蒂安斯菲尔德CONTROL ENGINEERING China版权所有，丹麦 - 你是否曾买过一盒牛奶，刚刚从商店回到家就发现它已经不新鲜了？ Arla食品公司，欧洲最大的乳品公司，正在使用Invensys集团公司的业务部门Wonderware提供的一套工厂智能解决方案来从避免这类事情的发生，Wonderwware是Invensys集团的一个业务部门。位于丹麦中心的公司的克里斯蒂安斯菲尔德乳品中心利用Wonderware的一些工厂智能产品共同来达到这些产品质量的目标。

    克里斯蒂安斯菲尔德乳品工厂为Jutland Peninsula 的850家商店和1百多万人供应鲜奶。Arla食品公司以为市场供应最新鲜的乳制品为荣。事实上，Arla食品公司Express品牌的牛奶从来自奶牛的原奶到商店货架不会超过12个小时。

    为了满足在不影响质量的前提下满足这样的需求

，Arla食品公司的乳品厂必须尽可能地高效，这就是为什么克里斯蒂安斯菲尔德乳品中心选择Wonderware工厂智能解决方案的原因。这一新的系统提供了工业现场过程的可视化并跟踪产品谱系。

    根据Arla食品公司克里斯蒂安斯菲尔德工厂的生产经理艾里克 维斯诺夫所说，公司根据其产品的高品质采用了一个具有竞争力的战略控制工程网版权所有，这一战略使得质量控制和生产跟踪成为关键。

    "我们尽可能地生产最新鲜的牛奶 - Arla 公司的Express品牌 - 按照12个小时内送到货的概念，"维斯诺夫说。"我们还生产大量的其它的产品，包括有机奶、脱脂奶、巧克力奶和精制产品。一个有效的制造周期是我们提供优质产品目标的关键。"

    Wonderware解决方案于1998年被克里斯蒂安斯菲尔德第一次使用，当时公司安装了一套新的分离和巴氏杀菌生产线来生产有机奶。当时找到Wonderware的Invensys集团中的姐妹公司APV，提供一套包括硬件、PLC和Wonderware用于监控的InTouch人机界面（HMI）软件的交钥匙解决方案。

    几年以后的2002年，乳品厂进行了改造和升级。在过去25年来一直使用的Pascon控制系统被能够对运行的工厂数据完全集成、跟踪和可视化的工厂智能系统替代了。在经过严格的选择过程之后，Arla食品公司选择了Wonderware工厂智能解决方案，其中包括IndustrialSQL Server历史数据库、InTrack资源跟踪软件、DT Analyst资产监控和OEE（全面设备效率）软件、以及InTouch HMI。这套解决方案提供对乳品生产过程洞察力的提高并提高了跟踪能力。

    Arla食品公司安装了Wonderware InTrack资源跟踪软件来处理其连续的制造过程。软件就清洗和罐装过程提供报表；罐装过程的不同温度；清洗过程中的流量。这个层次的数据采集和分析可以使Arla食品公司保持其作为最新鲜乳产品的领先供应者的声誉。

    牛奶生产过程
    每天晚上，原奶从农场运送到乳品厂CONTROL ENGINEERING China版权所有，牛奶生产就开始了。在生产的每个阶段，重要的信息 - 比如巴氏杀菌的温度和来自清洗过程的流量数据 - 必须进行跟踪和记录。自动的数据采集显著地提高了控制经理对日常乳品生产的的控制。

    “以前的乳品生产系统不是自动的，”维斯诺夫说。“PLC没有连接，没有报表，也没有跟踪，还有可能出现槽罐溢流，从而造成不必要的浪费。同时，由于生产过程是高度人工的，因此很费时间而且低效。”

    "以前控制工程网版权所有，为了访问至关重要的过程信息www.cechina.cn，我们不得不在一堆堆的报表中进行查找。但是这个新的系统使每件事都变成自动，我们现在可以为需要它来制定重要商业决策的人提供重要的过程信息。"

    IndustrialSQL Server 历史数据库是这个系统的关键。基于Microsoft SQL Server技术，软件采集来自全厂工业和企业系统的数据 - 直到工业现场的各个PLC - 同时为生产、工艺和原料历史提供一个单一集中的数据源。

    数据可以通过Wonderware系统进行实时的访问