安全性仍然是任何翻新改造活动中必须注意的基本内容之一，特别是在美国。在美国有非常严格的安全条例，他们对已安装设备的风险评估的重视程度更甚于它的建造过程。
　　Fox Controls公司的总裁Sam Boytor早在15年前就注意到了这一点，那时他刚刚开始销售安全设备。必须对翻新改造活动的安全性给予极大的关注。现在由于大家对安全的关注如此强烈，作为一个系统集成商和安全训练公司，他们公司的业务已经完全集中在了机器设备的安全保护领域。Sam Boytor现在担任ANSI B11委员会（由AMT-联合制造技术公司赞助）ANSI B11 TR4分会的主席CONTROL ENGINEERING China版权所有，ANSI B11 TR4分会专门负责可编程安全控制器。他每个月都要同John Deere、General Motors、Toyota、Chrysler等公司的安全总监以及这些公司里所用安全设备的供应商们会面。
　　“在美国，制造不安全的设备并不违反法律，”Boytor说，“虽然我认为这种行为应该被视为非法。当这些设备被安装到工厂时www.cechina.cn，美国职业安全与卫生条例管理局将会发布一份文件告知用户。在欧洲，安全规章详细规定了设备应该如何设计制造，安全规章

制定机构可以对违反规定的制造商和用户处以罚款。如果在美国，一个风险评估机构将会对设备的安全性能进行评估，在允许此设备投入运行之前确定它所需要的安全保护等级。”
　　那么设备制造商是怎样处理机器设备的安全问题呢？“他们做得很少，”Boytor说。“在这个方面有巨大的需求。在美国几乎所有的安全问题都是通过用户的改造来解决的，这是我们正在进行的主要行动。我们要推动Alcoa、Anheuser-Busch以及John Deere等公司采取行动，首先在部分区域取得突破，以利于在全国推广。类似上述的这些大公司正在使他们的工厂符合安全规范的要求。这是一件很困难的事，有一个接受的过程。一个统一的标准会使制定改造政策以及制定改造预算容易一些。”
　　在某些案例中，由人力资源部门负责安全管理，因为安全防护眼镜是由他们负责分发的。很明显，机械设备的安全管理是完全不同的概念，只有具有丰富工厂操作经验的机械设备安全专家才有可能避免事故对他们自己和其他人造成伤害。每个人都需要进行某种形式的风险评估，但这不是通常的文字工作，不是为了完成任务而进行的风险评估。出于对减小风险的关注，美国职业安全与卫生条例管理局的总则明确说明：首先必须注意硬保护措施，其次是设备状况，然后是事故迹象控制工程网版权所有，第四是人员培训。
　　在10年中Boytor参与了大约一万例风险评估www.cechina.cn，他对于什么是真正的风险评估，什么是文档资料以及机械设备安全保护的实质有非常清楚的认识。

　　机械设备安全保护的费效比
　　安全到什么程度才算足够？考虑到设备损失、诉讼费用、停产损失、企业形象损失以及其他人员伤害造成的损失www.cechina.cn，所以这是一个价值六万四千美元，也许价值六千四百万美元的问题。我们有很多安全措施可以选择：可以在过程设计阶段考虑安全、可以在系统中集成相应的控制手段、可以限制危险发生的范围、可以使人员无法接近危险场所、可以设置相应的传感器或设置紧急停车系统。
　　西门子公司的安全集成经理J.B.Titus在国际包装展览会上介绍说：安全也会产生效益，集成的安全和控制系统及安全措施使工厂能够可靠的运行，降低了总体操作费用。前提是你必须采用正确的方法。
　　集成安全系统使得Pearson包装系统公司的包装机组装时间从368小时缩短到96小时，节约了70％的时间。通过减少人工、减少硬件和工程时间以及降低最终用户的费用，集成安全系统使其他机械制造商在每台机器上节省126000美元。为了实现这一目标，我们必须了解掌握相关的规范，如IEC61508、NPFA79、RIA15.06、FPA、ANSI B11.19、TR4 2004和美国职业安全与卫生条例管理局的导则。