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  写板上检查核对，再取样分析，然后计算结果。45分钟甚至更长的时间后，当实验室结果出来后，要么您得到的可能是整批量的不符合要求的次品www.cechina.cn，要么工艺已经执行完了6个其他过程。这既不是可重复性、提高生产效率和严格控制质量的生产制造过程，也不是节约成本的生产制造过程，然而却是很多实际工艺过程的运作方式。这使得那些负责管理食品和药物的部门，相对于其他工艺过程而言，更为不安。
　　现有可用技术和实际工厂当中正在应用的技术之间的差距促使美国药物和食品管理局（FDA）鼓励大家更多地使用可供使用的技术，这包括在线过程分析技术。FDA发布的相关报告称为“面向21世纪的当前制药工艺上的良好生产实践”。
　　“实际上许多人对于一个工艺过程的运作过程没有什么概念”，很少有能力来实时调整以确保产品的质量，Thermo Electron公司总裁兼首席执行官Marjin E.Dekkers如此表示。之前，Dekkers掌管一家使用离线采样的塑料制品工厂。“如果我们只能通过实时测量来确认我们是否制造出正确的产品”，那么，可以说：“我们有很多可以在线应用但是仍然还没有实际应用的技术CONTROL ENGINEERING China版权所有，但是作为一项产业我们正在取得巨大的进步。”
　　尽管可供使用的技术在进步，但Dekkers估计大概有90％的装置没有使用可供利用的在线过程技术。这导致了产品质量降低、不必要的废品和浪费资源。这会影响生产效率吗？让我们来看一看采用最新控制技术的新工厂和采用20年前控制技术的工厂。经过二次大战后的重建，新型的由日本生产制造的设备最终给美国汽车厂商一个严峻的挑战。
　　革新是任何公司进步的动力和全球所有首席执行官的首要关注问题，Dekkers说。对于过程工业，这就包括实时地与过程介入得更为紧密的技术。
　　Dekkers是在休斯顿举行的ISA 2004展览会上，测量、控制和自动化协会（Measure-ment, Control and Automation AssociationCONTROL ENGINEERING China版权所有，MCAA）的早餐会上发表上述评论的。
 
 
 Mark T.Hoske
 Editor-in-Chief
 CONTROL ENGINEERING主编
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