1．系统配置特点
　　DCS系统包括2700个模拟量输入、模拟量输出点3个、流量计输入点63个、开关量输入3798个、开关量输出67个，这些信号中采用常规信号的，通过ET200远程I/O进行采集并通过PROFIBUS-DP与DPU相连；采用HART协议的仪表通过HART协议与远程I/O ET200通讯。除此而外，整个系统包括721台智能马达保护装置(SIMOCODE)、670个电磁阀、957个阀门定位器、698台电动执行机构，这些智能设备均通过PROFIBUS-DP与DPU相连。
　　DCS 与现场设备的连接方式根据距离和环境有两种，即光纤电缆连接和屏蔽双绞线连接。对本身具有两个 PROFIBUS 端口的智能设备（如  SIPOS 电动执行机构），DCS可直接通过冗余 PROFIBUS 与智能设备相连；对于本身只有一个 PROFIBUS 端口的智能设备，DCS冗余 PROFIBUS  现场总线先连接到该智能设备就地安装机柜内（如开关柜）的Y 型转换器，再由Y型转换器（已转换成一条PROFIBUS现场总线）在就地柜内与智能设备相连。这样就能保证从DCS电子间到就地智能设备安装柜为双重化冗余PROFIBUS现场总线连接。
　　2.使用数字化电厂技术带来的好处
　　尼德豪森电厂 K 机组使用数字化电厂技术带来的好处可以归纳如下：
　　在技术层面上，由于在DCS系统中采用现场总线PROFIBUS，PROFIBUS的屏蔽双绞线和光纤大大提高了系统信号的抗干扰能力控制工程网版权所有，提高了系统整体可靠性；同时现场总线的使用，也使得从热工过程到系统的信号转换环节减少，系统整体精度提高；另外现场总线预制电缆的使用，大大减少了传统手工作业的镙钉端子数量，从而提高了系统的整体安全性。