第一种方法是利用传感器的输出线将现场安装的RTD或者热电偶产生的信号(欧姆或者mV信号)传送出来 (见图 1) 。另外一种方法是在测量点附近安装温度变送器控制工程网版权所有,变送器将传感器信号放大后通过双绞线传送到控制室内(见图 2)。
为什么选择温度变送器而不直接配线? 2、保护信号不受现场干扰的影响 3、阻止地回路 4、减少硬件和存储成本 5、实现不同类型传感器和应用的完美匹配 6、加强精确性和稳定性
图1:利用传感器输出线将现场安装的RTD或者热电偶产生的信号(欧姆或者mV信号)传送出来。
图2:温度变送器放大与调理原始信号后,再通过双绞线传送到控制室内。
一般而言,直接配线策略较为便宜并且容易实现,从成本考虑控制工程网版权所有,有些人只将变送器应用于很重要的回路中。
摩尔工业推出的基于微型处理器的现场安装型温度变送器具有高性能、价格合理等优势,其投资花费与直接配线策略的投资几乎相等。并且使用这样的智能仪表可以节省时间、避免维护仪表所产生的令人头疼的问题。特别是当测量点距离控制室很远时,这种类型的仪表的特点和优势更为突出。
1、减少配线费用
使用直接配线到控制系统的传感器需要远距离配线。远距离配线时,不仅导线本身十分容易破损www.cechina.cn,并且成本花费相当于普
通的用于传送变送器4~20mA信号的屏蔽铜导线的三倍以上。
有些用户不愿意在现有的情况下改用变送器,因为他们错误地认为改用变送器的时候还需要重新使用新的铜导线传送 4~20mA信号。而事实不是这样,摩尔工业的温度变送器可以直接使用由传感器、RTD或者热电偶引出的导线将信号送到控制室而不需重新布线。这就意味着没有额外的安装时间或者安装材料的花费(包括安放导线的导管费用)产生,并且可以获得使用温度变送器的所有优势。
目前在很多工业环境中,RFI (无线射频干扰)以及 EMI (电磁干扰)都会严重地影响过程信号。在消除RFI 和EMI 这些导致信号不稳定的干扰之前,需要考虑这些干扰源是什么,例如移动的或者静止的无线通讯设备、电视机以及手持对讲机、无线电控制的高空起重机、雷达、感应加热系统、静电、高速电源配电系统、高交流电流导线 、大的螺线管和继电器、变压器、交流以及直流电机、焊接机器以及荧光灯等。
如果工厂内部有这样的一台或者多台设备都将会产生 RFI/EMI 问题。有时这种问题不足以引起人们的注意CONTROL ENGINEERING China版权所有,但是有时也将会严重到导致系统停车。
使用直接配线的方案,RTD(欧姆)或者热电偶(mV)产生的信号都将受到RFI/EMI的影响,并且传感器信号输出的导线都会成为RFI/EMI的天线而把工厂“干扰”导入导线中,从而影响被传输信号。相反的,一个设计合理的温度变送器先将传感器信号转换为模拟信号(一般为4~20mA),然后再传送,从而可以有效改善这一影响。经过放大以后的信号可以有效的抵抗 RFI/EMI干扰并且可以在有干扰的环境中进行远距离传输而不会影响精度。在选择合适的变送器的时候,用户也要仔细检查其抗RFI/EMI性能。如果没有特殊说明,那么说明这种变送器没有此功能特性,那么这类变送器不能应用于有噪声干扰的环境中。
确认选择的变送器是带隔离的, 摩尔工业变送器的输入/输出/电源信号带隔离保护信号不受地回路的影响。对于使用不接地的热电偶时,也是很重要的,因为要防止他们的绝缘体破损不起作用的情况。
使用直接配线时,传感器类型和DCS以及PLC输入卡件相匹配是十分必要的。传感器输入卡每点要比4~20mA输入卡的每点昂贵的多,当一个工厂中使用大量的不同类型的传感器时,就需要购买大量的不同类型的卡件并准备相应的备件。这不仅仅是成本消耗的问题,不同类型的卡件也会给安装、维护以及调换带来很多不便。摩尔工业的温度变送器内含有一个微处理器,使得用户可以对仪表进行相应的组态从而适用于各种不同类型的输入型号,并且变送器的输出信号已经转换为4~20mA的标准信号。这样用户可以选择较为便宜的接收4~20mA 信号的DCS 和PLC输入卡件。
使用智能温度变送器策略,用户可以方便地更换传感器并对不同的传感器类型进行再组态操作,而不用改变回路双绞线和4~20mA输入线。因为用户不知道最终使用何种传感器,因此购买一个可以接收所有常用温度传感器类型和温度范围的通用变送器 (见图3)。
图3:许多通用温度变送器可以处理几乎所有的温度传感器类型和温度范围。
使用温度变送器可以加强测量精度。DCS 和 PLC系统的测量读数在一个较宽的传感器范围内,众所周知CONTROL ENGINEERING China版权所有,较小测量范围可以获得较高的测量精度。所以温度变送器可以被校准用于传感器全部测量能力内的任何区间中。测量精度比直接配线