千里之行,始于足下。在实施可靠性为基础的维修(RBM: Reliability-Based Maintenance)体制时,同样也是如此。维修管理人员不要被RBM所涉及的高深技术和复杂过程吓倒。可能是出于商业目的考虑CONTROL ENGINEERING China版权所有,许多技术文章和著作乐于鼓吹规模大、集成度高的"标志"性维修体制。而在具体实施中,大多数企业都选择从小规模开始。选择遵循"先学走路,再学跑步"的策略是明智之举。一个设计出色的维修体制总是按照预先定义的时间表一步步实现的。当然我们不能排除有意外情况,但就维修体制CONTROL ENGINEERING China版权所有,特别是预测维修而言,都是从处理某个重复发生的问题或灾难性故障而起步的。
大多数企业开始实行时规模比较小,预算紧张,资源有限,手中掌握的单项技术往往是最适合于某种特殊需求的。一旦最初的成功得到证实,管理层对整个可靠性规划的支持就会增加,应用范围得以推广,技术种类得到增加。除非企业在人员和财政上给予绝对的保证,使多项技术在人力、设备和培训上同时起步,从而能形成完整的RBM体制;否则,从小规模着手是确保成功的最佳途径。
RBM基本原理
那么什么是可靠性为基础的维修呢?RBM是用于提高企业生产率的战略规划,集成预
标准的RBM设备能够显著修改"浴盆曲线"走势,改变企业设备的故障发生状况。图1中的白色曲线代表着这种修改的效果。通过对新设备和修复设备的供应设定验收标准,使开始阶段的故障控制工程网版权所有,或称"出生期死亡率"数字大大减小。众多企业的研究表明,由于供应商的设备或部件导致的设备问题发生率非常高,通过建立更高的验收标准则可予以消除。这项措施非常方便,无须花费,企业可立即实施。设备正常服务期间随机的故障率也可降低,主要措施有:运用状态监测,提高设备可靠性;优化预防维修,消除不必要的带破坏性的维修活动。通过预测维修状态监测,确定实施主动维修和进行故障根源分析,从而延长设备的服务期。
在综合迈向RBM集成系统时,需要有一个预防维修(PM)体系。这类PM计划中,实施最好是通过运用专用的PM模块,这是计算机化的维修管理系统(CMMS)软件包下的专用模块。对于许多企业的管理层而言,即使已经使用CMMS软件包及相关预防维修模式,在实施预测维修技术时同样会遇到阻力。完成CMMS时,在软硬件上有相对巨大的投入,以应对大量的基础文献工作,定制的特殊版本更是花费巨大,大量的人力用于相关数据的采集和输入。就单单完成PM而言,需要有大量人力进行机械数据的采集、制定任务步骤和SOPs,以及确定任务执行频率。如果没有被前景中的生产率和整体效率全面提高所吸引,管理层是不可能乐意进行前期投入的。但即使预测维修的前景很诱人www.cechina.cn,在费用预算和人力投入上仍然可能会有意想不到的阻力。原因是来自于时代惯性,即预防维修比预测维修发展地早,就目前而言比预测维修更具有实践性,轻易地不会去贸然改变。
其他可能用来解释的原因有,CMMS通常作为上层管理系统,是从上至下来完成的,其中包含了许多非维修事物,例如采购、成本核算、以及库存管理等。目前流行的主要商务管理软件包含有CMMS模块,但仍主要为商务服务。通常,非维修部门,例如会计部门,会在维修部门获得CMMS模块之前先获得资金投入而使用上述系统。许多情况下,将维修部门通过CMMS纳入系统的内在原因不是为了优化维修,而是为了控制额外开销,跟踪维修费用。
在实施预防维修之初,由于增加了维修程序和PM作业,导致人力需求的增加。而利用预测维修的状态监测能力可以优化PM程序,消除过度维修,减少零部件的定期更换量。预测维修能显著减少预防维修的需求数量达50%,同时减少部件的库存和使用量。必须注意,只有PDM软件系统能与CMMS集成和通讯,才能发挥最大的节约效用。
RBM方案目标
我们通过努力要获得什么?RBM的目标是什么?通过RBM可以有许多回报,主要的有:
· 提高企业生产能力,避免不必要的停机
· 设备可靠性信息汇总成为企业设备总体状况
· 通过识别和消除故障根源,延长设备的使用寿命
· 锻炼一支具有生产和维修综合能力的队伍
· 加强维修、生产、和基建队伍的合作,最大程度提高企业生产能力
· 提供可靠的设备信息,辅助企业重大决策
· 建立交流机制,避免故障重复发生
· 系统化地合理配置各种维修方式
· 在管理上持续不断地加强对RBM的支持
总之,目标就是控制设备状况、显著减少维修费用、提高生产率、改善产品质量、从而