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海螺集团2条万吨级生产线，其中右边一条已投产。
CE China：能简单介绍第一条万吨线项目控制系统的实施吗？通过项目实施，您的主要体会有哪些？
李（李鑫先生www.cechina.cn，下同）：该项目是目前世界上技术最先进、规模最大的水泥生产线，控制系统覆盖水泥生产全部工序，总I/O点有9600多点，其中模拟量1000多点。系统控制层采用Profibus DP/PA协议，现场总线I/O有6000多点，应该是目前国内已投运的最大现场总线应用项目，同时也是全球水泥行业最大的控制系统项目。除现场执行机构外，其他如MC
系统配置10台AC 800 M现场控制器，控制器彼此之间采用基于TCP/IP协议的以太网通讯。现场控制层与管理层（中控室）同样采用基于TCP/IP协议的以太网通讯www.cechina.cn，介质是光纤。上位机采用客户机/服务器方式。系统配置工程师站一台，操作员站3台，所有的站点通过赫斯曼以太网交换机连接到系统中。
我们后继的3条万吨线的控制系统结构都与这一条基本相同，这样加起来的I/O点将接近40000点，总线节点超过24000点，不但在水泥行业，在全球工业领域也算得上是屈指可数的项目。
项目实施后的体会非常多，首先是800XA系统的现场总线架构, 它保证了我们“中控室指导下的巡检制”思想的实现。系统优点有两点很重要，一是强大的自诊断能力，二是现场传送回来的信息量大、清晰。我们现在一个班只有10多人，而传统方式下需要100多人。至于一次性设备投资，我粗粗估算了一下，应该比传统控制系统要少，单单是大量盘柜与电缆的节省就是不小的数目。
再就是控制层上层的管理层选用产品可尽可能通用并基于标准技术, 这也是控制系统开放性给用户带来的好处，想想当年一台操作员站的更换还要去美国定货的时代，真的今非昔比了。像我们在中控室内就选用了赫斯曼的以太网交换机、MS SQL数据库、DELL工作站等，这些产品可以在市场上自由选择采购控制工程网版权所有，对用户是非常方便的，价格也不高。
CE China：海螺集团在去年与ABB签订了一笔很大的采购合同，你们新建的11条生产线全部采用了ABB的 800XA控制系统，是如何考虑的？
李： 我们在这方面“走过弯路”。以前我们采购过不同公司不同类型的控制系统，有ABB的AC 450，AB的PLC，Schneider的Quantum系列，Honeywell的TDC-3000与TPS，Foxboro的IA/S，Yokogawa的Centum CS 3000, Siemens的PLC，也有浙大中控与和利时的系统，可谓是“万国博览会”。我们的工程师最多的熟悉4家公司的系统。但事实上，作为一家大型企业而言，采用单一控制系统有利于提高效率，降低培训等费用，所以，在规划11条新建生产线（4条万吨、7条5000吨）时，我们决定寻找一家可靠、实力雄厚的系统供应商。
经过仔细的考察，我们最终选择了ABB，其Industrial IT的概念符合我们的理念，在系统的上层能摆脱传统工业的概念，走完全开放的道路；系统的先进性、可靠性、标准化也非常好；中国本土的技术支持、备件的供应都让我们满意。不瞒你讲控制工程网版权所有，我们现在基本实现备品备件的“零库存”。前些天，我们池州的生产线遭雷击，毁坏了一只通讯模块，ABB 中国在12小时内就从上海紧急提供备件到我们手中。
张（张岳鹏先生，下同）：我们在国内有数百万美元的备件库存；有高素质、稳定的工程与技术支持队伍，我们还在考虑将瑞典的技术支持中心的部分功能转移到中国来。还有一点，海螺集团认可ABB，也是基于对我们在中国市场发展前景的肯定及对产品代表了技术发展方向的肯定。
为了保证实施“中控室指导下的巡检制”思想, 我们与客户通力合作。800XA系统有独特的属性目标技术，再加上现场总线支持，强大的自诊断能力，与丰富的信息量，能真正提高客户的ROA（固定资产回报率）。当然，如果客户考虑在将来实施MES/ERP系统的话，那么，我们还有更大的用武之地。
CE China：现在业内各家公司纷纷走开放的道路，竞争也非常激烈，控制产品的价格不断下降控制工程网版权所有，在用户得到实惠的
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